无锡世茂火车站北广场-B地块地下室结构方案新 (4)

无锡世茂火车站北广场-B地块一期 地下室结构施工专项方案 6.2.3、基础模板施工方法

6.2.3.1、深坑模板

底板内电梯井、集水井坑模采用组合钢模吊模形式。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。另外底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔及振捣孔。

48钢管底板钢筋组合模板限位与钢筋电焊16@600模板支撑限位七夹板300*300排气孔底板深坑模板示意图

6.2.3.2、后浇带侧模

后浇带底板侧模采用快易收口网（镀锌钢片）封闭代替模板，钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。 6.2.4、底板钢筋施工

（1） 钢筋加工场、模板堆场和临时堆场布置在塔吊附近以及塔吊的选择半径之内。

（2） 严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单进行现场加工。

（3） 钢筋加工完毕后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。

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（4） 底板钢筋为双向双层，局部排水沟为三层，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，钢筋先绑扎深坑再绑扎底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。主筋连接采用直螺纹机械连接。

（5） 底板下部钢筋垫块采用C40混凝土垫块，垫块纵向间距均为1000mm。 （6） 1.1m厚底板，其面层最大的钢筋为双层φ22，故考虑立柱每1m设置一道。立柱、水平梁、斜杆及牵杆采用25的钢筋，立柱底部垫置混凝土垫块，立柱与底板底排钢筋焊接牢固；立柱、水平梁钢筋的材质均为三级钢。焊接采用E50系列型焊条。钢筋支架计算书详见附件。

(7) 为确保墙体竖向主筋位置正确，在板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎墙身主筋。

(8) 为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要，深坑位置底板应在顶面钢筋层数较少的部位开设1～2个人孔，在浇捣混凝土时封闭人孔。

(9) 由于钢筋层数太多，为方便混凝土振捣，同向布置的钢筋尽量上下对齐。

附图—13-1 地下室底板钢筋支架示意图（一） 附图—13-2 地下室底板钢筋支架示意图（二） 6.2.5、底板混凝土浇捣 6.2.5.1 材料要求

（1）本工程底板混凝土均为商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、30天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。

（2）浇注过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。

（3）混凝土必须严格按照确定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改，以保证所有混凝土的一致性。搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整。

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（4）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过1.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应经充分拌匀后方可使用。

（5）大体积混凝土结构引起裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土早期升温后期降温的现象，施工中尽可能采用中低水化热水泥。

（6）在大体积混凝土搅拌配置过程中可适当掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，并改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放速度。 6.2.5.2、浇捣准备

（1） 大体积混凝土浇筑前，应召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、条线值班等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。

（2） 混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，准备三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨和中雨均不得浇捣。如果在浇捣过程中下雨时，同时在泵车部位搭棚，同时必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等对已浇筑的混凝土加以遮盖，以便防止雨水冲刷混凝土影响质量。

（3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。 （4） 浇捣前，在基坑边配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明和镝灯进行照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。

（5） 准备好足够的振动器、振动棒、抽水泵，并提前做好维修和保养工作。 （6） 正式浇筑前必须由项目部质量员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。 6.2.5.3、混凝土泵送

（1） 混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

（2） 每台泵车正式输送混凝土前，配置1m3 1：2水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。

（3） 浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。 （4） 每台泵车专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。

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（5） 若温度大于35℃浇捣混凝土时，泵管上应覆盖草包，并浇水降温。 （6） 泵送过程中，由质量员随时对拌车、泵的质量进行抽查验收（如坍落度等），发现违规的立即清退处理。

（7） 从加强管理方面考虑，随时对拌站泵车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。 6.2.5.4、混凝土浇捣

（1） 底板大体积混凝土浇捣方向由北向南进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每层浇注高度应控制在500mm左右。

（2） 每泵配备6-7台Ф50高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶2台、混凝土斜面中间2台、斜面下脚1台。混凝土刚开始浇捣时，混凝土的自由落差超过2m，每泵应配备好串筒。当混凝土浇捣至落差小于2m后可撤销串筒。

（3） 上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下

层混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要加强振捣。

（4） 混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣。混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。

（5） 加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。

（6） 混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。浇捣快完成时由北向南依次放慢浇捣速度，加快南侧几台泵的浇捣速度，最终在西北角处收头。

（7） 混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，在4m底板近1.35m交界处的后浇带内，并用潜水泵将积水抽至坑外。

（8） 混凝土浇捣前，应在钢格构柱上、柱插筋上标好控制标高，间距不宜

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无锡世茂火车站北广场-B地块一期 地下室结构施工专项方案 大于10m。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线，用样棒控制底板混凝土的面标高。

（9） 在混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前）待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏。

（10）配备好看模、看铁，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。

（11）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。 6.2.6、底板保温及养护

（1）当人走上无鞋印时，4m厚底板区域即可覆盖一层薄膜二层麻袋（另外预备一层薄膜,一层麻袋以做备用）进行保温、保湿养护；1.35m厚底板区域即可覆盖一层薄膜二层麻袋（另外预备一层薄膜,一层麻袋以做备用）进行保温、保湿养护。薄膜覆盖时搭接不小于10cm，麻袋骑马搭接覆盖，在柱、墙板的插筋位置覆盖三层麻袋养护，特别深坑位置不能遗漏。整个底板养护预计在14天左右。

（2） 在混凝土底板养护期间，如遇进行测量放线等原因须局部揭除表面保温层时，应得到技术部门的同意，并在揭除后应完成一块及时覆盖一块，不得将混凝土表面长时间的暴露。

（3） 底板混凝土养护采用微机监控混凝土内部温度情况，根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25℃以内。当温差不大于20℃时可撤销养护。

（4）温差超过25℃时，在底板表面覆盖一层麻袋。 6.2.7、底板测温

（1） 根据本工程混凝土的设计级配中每立方米混凝土水泥及活性掺和料用量和预计届时的混凝土入模温度，估算出混凝土内部最高绝对温度。

（2） 为了确保厚底板混凝土的质量，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，

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