药品生产基地建设项目环境影响报告书简本 - 图文 (4)

rr维吾尔药业有限责任公司年产6000万盒维吾尔药品生产基地建设项目 环境影响报告书简本

图2-1 评价范围及区域位置图 15 N 维吾尔药业 铁路局 绿色矩形表示大气评价范围边长5km 黄色表示风险评价范围半径3km 大气常规监测点铁路局招待所 0 2500m rr维吾尔药业有限责任公司年产6000万盒维吾尔药品生产基地建设项目 环境影响报告书简本

3 建设项目环境影响预测及主要措施与效果

3.1 建设项目污染物排放情况

本节主要介绍建设项目主要污染物类型、来源、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围。

3.1.1 污染物类型及排放量

3.1.1.1 废气

（1）施工期大气污染物排放情况

施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。开展环境影响评价期间，本项目已完成项目建设，根据公众参与网络公示、调查表反馈，没有公众对其施工期的影响提出意见。

经现场勘查，本项目周边主要为企业，仅有少量居民楼，项目施工场地位于西北角，此方位周边多为企业，故其施工影响未有明显扰民现象。

（2）运营期大气污染物排放情况 本项目废气污染源统计见表3-1：

表3-1 废气污染源统计

类别 污染物 主要控制措施 效果 前处理车间药材破碎利用原有生产工艺配套4台袋式除尘机组，达标排放，除尘效率粉尘 收尘后经8m高车间外排气筒排放。 ≥99.5% 提取车间出渣过程产出渣乙醇设回收装置，出渣过程废气采用强减少乙醇损耗50%以生含乙醇废气 排风措施排放，通过车间外8m排气筒排放 上 粉尘达标排放 废气 综合制剂车间干燥过新建三座局部除尘机组，废气通过11m排气生含药味乙醇废气 燃气锅炉房 过阻尼气窗排放。 使用清洁能源 加装低氮燃烧器 程粉尘、浓缩工程产筒排放；车间设全面通风过滤除尘系统，通乙醇排放浓度影响预测较小 达标排放

经采取各类废气污染防治措施后，全厂有组织废气排放量1.01×109Nm3/a，粉尘排放量为0.3t/a，烟尘排放量为0.34t/a，SO2排放总量为0.78t/a，NOx5.08t/a。

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有组织排放废气污染源包括前处理车间和综合制剂车间，主要采用布袋除尘器和全面通风过滤除尘空调系统，根据原有工程对原有固体制剂车间的验收监测数据，其粉尘除尘效率很高，粉尘排放浓度均≤20mg/m3，而本次建设的综合制剂车间较原有固体制剂车间的粉尘排放，其除尘机组效率更强，捕集罩集气效率更高，符合新版GMP对药品生产企业的洁净度要求，因此粉尘达标排放是可靠的。根据预测结果，其粉尘最大落地浓度为0.0075mg/m3，占标率为1.67%，对外界环境影响较小。

提取车间主要生产工艺中的醇沉工艺是一个减压浓缩回收的密闭过程，不存在乙醇的无组织逸出。醇沉后的药渣中含有较多的乙醇，以往随药渣直接排出流入地沟。为减少乙醇损耗，rr维吾尔药业有限责任公司在配套“通滞苏润江胶囊”系列化产品项目中，投资23.15万元实施了乙醇回收改造工程，将大部分乙醇实现了回收再利用。减少了乙醇的挥发排放量。

本项目新增燃气锅炉房燃料为天然气，锅炉建有低氮燃烧器，由于使用的为清洁能源，外排污染物很小。

项目改扩建前后污染物排放统计见表3-2。

表3-2 项目改扩建前后污染物排放统计表 单位t/a

序号 类别 污染物名称 粉尘 烟尘 1 废气污染物 SO2 NOx 乙醇（有组织） 乙醇（无组织） 改扩建前 0.61 0 0 0 0.39 4.12 改扩建后 0.31 0.34 0.78 5.08 2.35 24.7 排放增减量 -0.3 +0.34 +0.78 +5.08 +1.96 +20.6 根据表3-2的统计结果，由于本项目改扩建后，通过优化设计对综合制剂车间的粉尘仅设有三个除尘机组、一个排气筒，比原先九个排气筒的分散设计有所优化，故尽管产量增长，而粉尘排放点减少，粉尘排放量反而降低，加上锅炉烟尘排放，其PM10的排放量才有略微增长。由于本项目增设燃气锅炉房，故新增SO2、NOx污染物排放。本项目改扩建中对提取车间的乙醇建设了回收设施，故有组织排放的乙醇量有所减少。

本项目由于产能扩大，废水污染物总量有少量增长。

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3.1.1.2 废水

本次改扩建项目废水产生量166.3m3/d(4.16万m3/a)，废水处置方式采取“清污分流”方案：其中大部分清净下水实现回用，只有锅炉排污水进入污水站；生产废水和生活污水等也进入厂区新建污水处理站处理达标后，灌季用于厂区绿化，非灌季排入工业区排水管网。

rr维吾尔药业有限责任公司厂区原有地下式污水处理站，于2004年12月正式投入运营，设计处理能力300m3/d，采用“好氧生物法”处理厂区废水。由于原有污水站部分指标不能实现达标，且无法满足该公司产能扩大的长期发展需要，故建设方于2012年底建成新的地面污水站，污水站处理能力为350m3/d，全厂生产生活废水进入新建污水站处理后排入园区下水管网。

根据污水工艺设计公司分析，本公司厂区废水主要是生活、生产污（废）水，并含有大量的可生物降解有机污染物，为较易实行生物处理的污水，因此主要使用生物处理工艺进行处理。方案采用 “物化+溶氧式电聚凝净化机+ Fenton+水解池+ 生物接触氧化+污泥池+回流硝化反硝化”的处理工艺。该方案处理工艺主要由粗细格栅、泵池、集水调节池、溶氧式电聚凝净化机、Fenton、沉降池、水解池、生物接触氧化池、二沉池、污泥池、压滤机等组成。

本污水站设计出水可达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）中表2的排放限值。由于《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）规定：“企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案”。

根据本项目排水特征，其污水排放去向是市政污水处理厂，故本公司历年环境保护审批文件要求其达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求后排至开发区下水管网，本项目从验收报告数据及日常检测数据来看，达到上述标准限值要求是可行可靠的。

根据rr市环保局有关意见，本项目所在地不能新增污染物排放总量，因此本次改扩建项目需对其从严要求污水排放标准，全厂污水总排口执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）中新建企业水污染物排放限值，在车间排放口监测砷、汞指标。

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根据环评现场勘查，该污水站尚存在不规范建设的地方，需要进行整改，具体见表3-3。

表3-3 污水站整改措施

序号 1 2 《中药类制药工业水污染物排放标准》相关要求 在污染物排放监控位置须设置排污口标志。 新建企业应按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污本项目整改方案 尚未标志，须整改 染物排放自动监控设备，并与环保部门的监控设备联网，并保尚未安装，须整改 证设备正常运行。 按照环评要求整改到位后，本项目可实现污水处理设施长期稳定化运行。 3.1.1.3 固体废物

改扩建项目固体废弃物产生类型与原有厂区生产产生固废一致，包括废弃药材、药渣、污水站污泥，以及收集粉尘等，此外办公楼、职工活动中心等将产生办公生活垃圾，合计产生固废3757t/a。粉尘、废弃药材、药渣、污水站污泥等（共3713t/a）仍定期运至rr维吾尔药业有限责任公司位于吉木萨尔县的药材基地还田作为肥料。

主要生产固废药渣在厂区贮存时，采用了药渣池贮存的方式。本项目药渣池采用水泥结构防渗防漏，避免对厂区地下水及土壤层造成污染影响建于厂区前处理车间东侧外墙，药渣均当天清运不在厂区堆存。

生活垃圾由环卫部门统一清运。本次改扩建项目固废处置方式也与原有固废处置方式相同，仍然利用原有的固废处置途径，处置去向明确，可以实现全部综合利用。噪声污染物排放情况

改扩建项目噪声源主要为粉碎机、筛分设备、点击、除尘风机等。产噪设备全部布置在车间厂房内，为满足GMP车间噪声排放要求，采取三种途径控制噪声的传播途径：其一是降低声源噪声；其二是对接受者加强防护；其三是对工人进行个人防护。上述噪声控制措施其技术是成熟可靠的，经济上也是合理的，通过厂区现状噪声监测显示其排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

3.1.2 污染物类型、来源、处理措施

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