预制厂管道预制施工方案 (4)

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封口。

7） 焊工作业必须持证上岗，上岗证由质安处统一核发。

8） 工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填

写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据专业施工员下达的“工艺管线无损检测委托”进行点口，通知探伤进行无损检测，按规范GB50235-97要求执行相关检测制度。

9） 对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊

接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。

10） 设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行配管的无应力检

查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合GB50235-97 的规定。

11） 管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。焊缝外观饱

满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步，并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起。

12） 对于高压金属管道制定专门的配管工艺指导书。

13） 工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项

目质检站、监理、项目组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。

14） 严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时，应编

制专门措施，按特殊过程控制。

15） 共检过程管理：施工过程每一具体“共检点”专业施工单位应提前24

小时以书面形式向质检站报检，同时附自检资料，并应自检合格。

管道检试验计划控制点见下表：

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检 验 点 焊接工艺评定 焊工技能考核及合格证 焊缝射线探伤 单线图资料审查 工艺管道压力试验 工艺管道吹扫 工艺管道泄露性试验 防腐材料抽样检验 除锈及底层防腐检查 防腐层遍数、厚度及缺陷检查 管道坡口加工 管道开孔、马鞍口组对 合金钢管焊前预热 焊缝外观 焊缝渗透检测 管段验收 等 级 B* B* B* B A A A B B B C C C C C C 检 验 内 容 焊接工艺评定记录 施焊位置及材质 探伤报告及射线底片 管线按图施工完 GB50235-97 规定 系统隔离、吹扫压力、吹扫流速、吹扫顺序 试验压力、介质 材质正确，与主材匹配 除锈等级、防腐厚度 漏刷、返锈、皱皮、流坠、作业条件 机加工坡口角度，表面着色检查 开孔规格、管内清洁 预热温度、范围、时间 无药皮、飞溅、咬肉等明显外观缺陷 角焊缝内部质量 预制管段内洁、封口 合 格 标 准 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合焊接工艺要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求

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6．HSE管理和控制措施

6.1 危险源辩识、风险评估

业务活动序号 /作业步骤分解 危险源 风险水平（D= L*E*C） １２ １２ ８ １２ ８ １２ ８ １２ １２ ８ ３６ ８ ８ 特征 触电 现行控制措施 E L C 使用漏保和绝缘电源线 ４ ３ １ 工作服，手套等个人防护品 面罩，工作服等 ４ ３ １ ４ ２ １ 电焊机 烫伤 电弧伤害 砂轮机 １. 管道预制 钢制气瓶 触电 飞溅伤人 混放引发火灾 使用不当 作业人员 受伤害 不明情况者 受伤害 公众不明 时间 误入作业区 存放不合适 有害物质被人体吸收 使用漏保和绝缘电源线 ４ ３ １ 护目镜 分类专库存放 装设减压表和回火 防止器 穿戴个人防护用品 设警戒区 执行射线作业通知单 制度 设警戒标志和监护人 专库存放 穿戴个人防护用品 ４ ２ １ ４ ３ １ ４ ２ １ ４ ３ １ ４ ３ １ ４ ２ １ ４ ３ ３ ４ ２ １ ４ ２ １ ４３ １ ４ ４ ３ １ ４ ３ １ 酸洗作业 ２ 无损检测 射线作业 中毒 3 油漆保温 易燃品储专库存放，库房配置灭引发火灾事故 存不火器材 当 试压 误操作 制定专门的试压方案 试压吹扫 吹扫损坏易孔板等用气 易损件 拆穿易塞、易损件，分段进行吹扫 １２ １２ １２ 4 6.2 HSE 管理和控制措施 6.2.1 建立健全ＨＳＥ管理机构

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工程部 技术部 厂长： 安监站： 供应部 质检站 施工单位

6.2.2管理和控制措施

1) 作业人员

加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。 2) 用火作业

1. 按要求办理火票。

2. 作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变

化。

3. 作业中防止火花四处飞溅。 4. 作业后认真检查，不要留有余火。 3) 临时用电

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作业班组

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1. 施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”

的配电方式。

2. 电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。 3. 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。

4. 用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的

钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。 5. 维护电工做好日常检查和维护。 4) 起重吊装作业

1. 作业前检查所用机械和机具是否完好。

2. 作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时

拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。 5) 高处作业

1. 三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。

2. 尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。 3. 高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。 4. 禁止随意抛掷物件。

5. 脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只

许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。 6) 其他作业

1. 射线作业严格按《现场射线作业通知单制度》执行。

2. 酸洗作业人员必须安全要求穿戴好个人防护用品；过程废液必须达到

国家要求的排放标准，并向指定地点排放。 3. 试压作业必须按方案进行。

4. 蒸汽吹扫作业时间应与其他作业高峰期错开，并适当使用消音器，减

少噪音污染。

5. 以上作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人

员进入作业区。

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