冲压工艺及模具设计实验指导书 (2)

实验四 弯曲件回弹数值的确定

（一）实验目的：

1 、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。

2 、了解材料性能，相对弯曲半径（ r/t ）和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。 （二）实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件 的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。

差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。 回弹数值大小与性能， 相对弯曲半径（ r/t ）和弯曲方法等因素有关。 2 、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。 （三）实验用设备工具的材料： 1 、设备： 25T 曲柄冲压机。

2 、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。

3 、材料： A3 钢板， t=2(mm) [ 硬化、退火两种 ] 铝板， t=2(mm) t=5(mm) （四）实验步骤：

1 、最小内弯曲半径 r min 实验

按表 1 （实验报告）规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3 （退火状）、 A3 （硬化状）、铝 ] 。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1 。 2 、回弹数值实验

（ 1 ）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表（实验报告上）。 （ 2 ）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、 A3 （硬化、垂直纤维） ] 的角度，并记入表二。 3 、网络实验

（ 1 ）用 t=5(mm) 的材料在材料断面做出网格： （ 2 ）观察网格的变化情况。 （五）实验结果分析

1 、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。

2 、画出两种材料 [ 铝、 A3 （硬化、垂直纤维） ] 的△ β =f(r/t) 曲线，并对曲线进分析。 3 、画出网格的变化图。

实验五 拉深变形时金属的流动

（一）实验目的：

1 、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。 2 、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。 3 、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。 （二）实验内容：

1 、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区，不变形区，传力区和过渡区。

2 、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况说明拉深变形后材料流动的流向。 3 、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。 4 、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。 （三）实验设备：

1 、设备：冲床或油压机一台。

2 、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。 3 、材料： 20 号钢板， t 可选择 1mm 到 0.5mm 。 （四）实验步骤：

1 、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的同圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。

2 、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无压边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。

3 、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

实验三 冲裁件断面质量的影响因素报告

报告时间 年 月 日

姓名 同组者

一、 冲模结构草图

二、 冲模零件明细表： 序号 名称 用途 材料 热处理 三、试件图

材料A3 t=3(mm) 凹模直径dd=30(mm) 四、 数据记录（凹模不变、改变凸模） 凸模编号 1 2 3 4 凸模直径 间隙 Z 零件直径 d (mm) 偏差值 d－dd （d－dd）

零件断面 形状 dd=30(mm) (mm)

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