内衬管防腐和修复管道施工工艺
1.技术使用范围
HT-PO管
高温油气管线适用。 2.技术原理
2.1穿插衬装HT-PO管（以下简称内衬管）技术，是将适合尺寸的内衬管管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合内衬管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和内衬管的综合性能。
2.2该技术利用内衬管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。 3.技术特点
3.1管道整体性能好，质量可靠
内衬管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。
3.1.1物理性能：
导热系数低（0.42w/Km）：可起到良好的保温作用。
低摩阻、防结垢：内衬管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，采用内衬管修
复的管线比原管线所需要的能量要低。
良好的抗冲击性：内衬管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5倍工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。
优异的耐磨性：
在相同条件下内衬管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE管或HT-PO管为钢管的4倍。
沙子(占体积百分比树) 磨损量(微米/时) HDPE/HT-PO 7 0.38 14 0.58 7 1.5 钢管 14 2.3 HT-PO管物理力学性能
项目 拉伸屈服强度 断裂伸长率 纵向回缩率 环应力MPa 试验温度℃ 试验时间h en≤8mm， 1 8mm
用该技术进行旧管道修复，可大幅降低综合成本（工程施工费用约为更换一条新管线的65%），提高原管线的使用寿命，正常情况下，使用寿命长达30年。
3.3良好的化学稳定性和耐腐蚀性：
由于内衬管原材料分子无极性，其化学稳定性好，一般使用环境中的酸、碱等因素都不会腐蚀或损坏，室温下除少数强氧化剂外，大多数化学介质对其不起作用。 附：《化学抵抗力表》
3.4原位修复，地下穿越
内衬管穿插技术是一种管线原位修复技术，按施工组织设计的长度开挖操作坑，可避免地面建筑物、障碍物对施工的影响。 4.技术工艺
4.1管道物理清洗
机械物理清洗设备及技术，可有效清洗各类管线内焊瘤、结垢、硫化物及其他异物，为管道穿插内衬管作业提供了可靠的技术保障。
4.2管接头连接（以HDPE管为例）
在已修复管段之间接头连接处，采用电熔承插焊接工艺连头，连头工艺如工艺图所示：
修复段与原管线法兰连接工艺图
三通连接工艺图
变径连接工艺图
直管段连接工艺图
PE弯头与钢管接头工艺图
在以上各连头工艺中，接头连接作业点安装钢质外套管，外套管与已安装好的钢变径管件（俗称钢喇叭口）搭焊，套管与内衬管环空间隙内填充水泥沙浆。
4.3管道不停输穿插内衬管修复技术
采用带压开孔/封堵工艺，对待修复管线实施带压开孔/双封双堵作业，在封堵点连接临时旁通管线，将输送介质流程置换至临时旁通管线，待修复管线停输，按施工组织（设计）方案进行穿插内衬管施工作业。
该项技术的应用，使内衬穿插修复工艺的应用范围进一步扩大。 5.影响作业的因素
5.1温度因素
内衬管的管径在等径压缩减少2-3mm后，才能满足穿插作业要求，环境温度对管材的缩径量起着决定性的影响，监测分析近年来施工作业的环境和气候，当环境温度低于0℃时，管材的缩径量不能满
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