CA10B前刹车调整臂外壳设计说明书 - 图文 (11)

其中：

mc =空气质量在冷端流率 mh=空气质量流率在热端 mh=压缩空气的质量流率在进

寒冷空气的质量分数为输入压缩空气通过冷端释放管的百分比。一般来说，稍稍寒冷的空气被释放后，就会变得更寒冷。调节控制阀旋钮将改变不同寒冷度的质量分数。将给予质量分数高的寒冷更大的气流，但并没有给尽可能低的温度。高质量分数寒气流与冷温度组合，产生最大低温冷藏能力。另一方面低质量分数气流是指一股出来时体积较小且非常冷的空气。总之，较少的空气被释放，空气变得更冷。在最冷的那头，速度对温度下降的影响很有效，因为如果产生最低气温的速度是已知的，那么，压缩空气的压力和冷喷嘴直径可以达到最优化。喷嘴直径的减少也将迫使空气向热端流动，并会导致对涡管效率的提高有一定影响。

估计的性能系数可以用来给出了该冷却系统的制冷性能，这是一个能够确定涡流管的性能。

这对涡流管性能系数计算用到公式（21），并发现了1.38的价值。与传统制冷系统通常

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约为3.5的值相比，1.38这个值较低。即使这表明，涡流管是不是空调系统的理想器件，它仍然合适现场冷却。对涡流管显示设计的测试，寒冷气流的温度下降的寒冷的质量分数由、是涡流管的一个功能，如式（27）所示。从这些实验情况表明，喷嘴使之产生一个最大降温如图 9所示。这已是最小光圈喷嘴直径（直径3毫米之间的发电机和冷涡管）。可以从这些测试得出结论，冷涡发生器出口直径越小，温度下降越大。

检查（图8 - 11B条）显示的趋势，最低气温伴随低的寒质量分数发生。不幸的是，该流量计没有测量接近零的寒冷质量分数的能力。因此，它无法找到确切的最低气温出现时的寒冷的质量分数。虽然，从图就可以假设这个值将介于0和0.1。在冷空气出口产生最大的温降，同时在热空气出口产生最大的温升，这个结果显示在用喷嘴 1时寒冷质量分数在0.6和0.7之间，如图8所示。 此图形9显示了不同喷嘴直径图的趋势，从0都开始增加至最高点，然后有一个温度下降趋势。这种方式是可以预见的，因为它是已知的，寒冷的质量分数低，一内旋转气流有很高的比例加入在出口外流动的热空气，因此，热气流的温度下降。由于锥形阀逐渐打开，一场更高的比例热空气逃脱出口，而其余部分则返回混入涡旋空气中通过冷端回来。这让热气流温度增加至其最高点以及生成最冷空气。继续打开超出其最佳位置锥形阀可以通过额外的空气逸出，使热空气出口

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温度降低。

该热管的长度对能源上的涡管分离有重要的影响，可以由（图10A条，二）证明。例如，通过增加热管长度，温度下降的快。这是由于空气内流有更多的时间将能量转移到外部气流。但是，对大于对360毫米的涡流管进行测试显示：一旦超出了热管的最佳长度，温度下降速度开始下跌。这种温度的下降减少所造成的能量，使得外热流量开始让内流升温，当内流时到达锥形阀，它返回到更冷的温度冷端。

从图中可以得出结论说，所有的长度，最高温度可以通过增加0.4和0.7之间的寒冷质量分数进行测试。另外一个重要参数，对涡流管影响较大的是压力，因为所示（图11A条，乙），这表明一般通过增加更大的压力，您会获得一个温度下降。萨迪和亚兹迪[7]从他们的研究还发现，通过增加管长，温差增大，对能源的损失减少了。

斯蒂芬[7]在他的实验得到那些类似的趋势，在米= 0.8米= 0.95间得到最高温升。为此涡管的最高值被发现是在m= 0.5和m = 0.7间，如图11 b所示：作者与斯蒂芬的涡管

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比较这些寒冷分数的测试，存在几何上的不同。

风冷金属切削

在刀尖嵌入的热电偶的位置图12上显示，最接近被测量工具接口由13个频道（Ch13热电偶）。图13显示了涡管，产生的冷空气正在走上工具界面直接在金属切削试验。这一过程的空气冷却性能可以进行评估，确定了此加工条件对刀具寿命等的影响。如图14所示的在测量工具提示之前加工与记录-5℃的温度热电偶2，如通道热电偶（Ch13）和（Ch15）表示

当空气涡流出口已达到-30℃左右，加工开始。正如在刀尖温度升高的现象[9]，该工具上升到了60摄氏度的温度稳定状态，如图15所示。

在最后一点温度下降时，表示已停止进料，没有更多的铁削正在生成。这使冷却空气流

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过该工具时提供一个从减少工具的温度，加快工具更快的散热，如图16所示。 在切削实验的过程中涡流管的霜凝可以清楚地看到确认，涡流管是提供极冷的空气。

空气冷却对刀具寿命的影响

据了解，所有的磨损机制都会减少高温下刀具寿命[10]。 在寒冷的空气中，应用工具显示会避免长时间在尖端的温度下使用工具能够让刀具有一个较长的寿命[11]。空气冷却系统的效率可以显示，磨损为干切一1分钟，7分钟的加工风冷削减之间的比较。图第17A - D显示的后刀面磨损下一个具有63光学显微镜的放大倍率设定时间。

后刀面磨损的发展证明需要更长的时间，发展空气冷却时，应用到切削区，如图17d所示。

经过七年的干式加工分钟前刀面的月牙洼磨损开始发展，在0.5毫米的侧面，如图18a所示。干式加工将进一步加快这一磨损率。在这个阶段，刀具半径没有显示出磨损迹象和顶部侧面边缘没有明显的缺口。空气冷却工具显示在顶部前刀面和后刀面磨损没有明显的迹象是刀具磨损也大大减少。在干燥和空气的冷却表示，该芯片产生的热量多，正

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