CA10B前刹车调整臂外壳设计说明书 - 图文 (6)

2） 大端端面及小端端面沿轴线方向的加工余量 查《机械制造技术基础课程设计指南》（以下称《设计指南》）表5-4，取铸件的机械加工余量等级为F时的机械加工余量RAM均为1.5mm；查表5-1取公差等级为CT11，再查表5-3得出尺寸公差CT为3.6mm。

由《设计指南》表达式5-1,5-2,5-3；则毛坯铸造时，工件两侧总共需要的留出的金属余量(双侧加工)

ΔR=2RAM+CT/2= 2?1.5+3.6/2=4.8mm，以单侧为2.4mm余量加工，单侧工序余量如下：

粗车 2mm； 半精车 0.4mm；

3） 内孔φ60（已铸φ50孔），φ12（已铸φ6孔）

仿照2），查《设计指南》，得铸件留出的金属余量(双侧加工) φ60是10mm，φ12是6mm；现制定单侧工序余量如下： ① φ60

粗车 3.5mm； 半精车 1.5mm； ② φ12

钻 2.5mm；

扩 0.5mm； 铰 0 mm；

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4） 方槽

同上，取方槽端面铸造余量为2.5mm，工序余量 如下：

粗铣 2 mm； 半精铣 0.5 mm；

5） 三个凸台

同上，取凸台的铸造加工余量均为2mm，

则工序余量如下：

粗铣 1.5 mm； 半精铣 0.5 mm；

6）其他尺寸直接铸造得到

由于零件的粗糙度要求不是很高，且为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时都应按调整法加工方式予以确认。

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4.5确立切削用量及基本工时

工序一 以R41外圆为粗基准，车大端端面以及φ60孔

(1) 加工条件

工件材料：KT350,σb =350MPa ,铸造。

加工要求：粗车大端端面，表面粗糙度Ra=12.5um，半精车大端端面，表面粗糙度Ra=6.3um；粗车φ60孔，表面粗糙度Ra=12.5um，半精车φ60孔，表面粗糙度Ra=6.3um；

机 床：C620-1型卧式车床。

刀 具：根据《机械加工工艺手册》第二卷（以下简称《工艺手册》）加工铸铁选择高速钢端面车刀。根据车床中心高选择刀杆尺寸16mm?25mm；选刀具前角?0＝15°,后角?0＝8°，副后角?0’=10°,主刃?r=60°,副刃?r’=15°

(2) 切削用量 1）车大端端面 1. 确定进给量

根据《设计指南》表5-114，当车刀刀杆尺寸为16mm?25mm，αp≤3mm时，工件的直径为60mm-100mm时，f=0.4-0.5mm/r。根据《设计指南》表5-57，取f=0.5mm/r。 2. 计算切削速度

查《工艺手册》表1.1-55，车削速度的计算公式

vc?cvTmapxvfyvkv （m/min）

上式中Cv?48.8，m?0.125，ap?2mm，xv 计算得，车削速度vc?33.21 m/min。 3. 确定主轴转速

?0，yv?0.5，f?0.5，kv?1；

由公式 ns?1000v?dw?1000?33.21?162.7r/min

??6514

按《设计指南》表5-56，与162.7r/min相近的车床转速为150r/min和185r/min, 现取185r/min，如果选150r/min，则速度损失很大，所以实际的切削速度为

v=37.76m/min。 4. 校验机床功率

由《工艺手册》表1.1-57，切削需要的功率

Fc?VP?6?104YX Fc?CFZ?apF?ff?VnF?kFZ

上式中CFZ?980，ap?2，f?0.5，XFz?1.0，YFz?0.75，nFz?0，

代入计算得P?0.512kw；

由《设计指南》表5-55，查C620-1车床的主电动机的功率为7kw，当主轴转速为185r/min时，主轴传递的最大功率为=5.9kw，所以机床的功率足够，可以正常加工。 故所选 背吃刀量ap?2mm，进给量f?0.5mm/r。

（3) 基本工时

tm?4444??28.5snw?f185?0.5因为工件面积很小，表面粗糙度要求很低，且若换刀或者变换切削速度所节约的时间很少，故只改变切削深度。半精车时再以0.4mm为切削深度，其余变量不变，走刀一次，故车大端端面所需时间t=28.5s?4=114s。

2） 车φ60孔 (1) 切削用量 1. 确定进给量

根据《设计指南》表5-114，当刀杆尺寸16mm?25mm，ap?3?5mm时，工件

直径为60mm时，f=0.5-0.8mm/r，根据《设计指南》表5-57，取f=0.71mm/r。

2. 计算切削速度

查《工艺手册》表1.1-55，车削速度的计算公式

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vc?cvTmapxvfyvkv （m/min）

上式中Cv?48.8，m?0.125，ap?2mm，xv?0.2，yv?0.5，f?0.5，kv?1； 计算得，车削速度vc?25.16 m/min。 3. 确定主轴转速

由公式 ns?1000v?dw?1000?25.16?145.69r/min

??65按《设计指南》表5-56，与162.7r/min相近的车床转速为150r/min和185r/min, 选150r/min，所以实际的切削速度为v=25.91m/min。 4. 校验机床功率

Fc?VP? 6?104

Fc?CFZ?apXF由《工艺手册》表1.1-57，切削需要的功率

?fYf?VnF?kFZ上式中CFZ?980，ap?2，f?0.71，XFz?1.0，YFz?0.75，nFz?0，

代入计算得P?1.6kw；

由《设计指南》表5-55，查C620-1车床的主电动机的功率为7kw，当主轴转速为185r/min时，主轴传递的最大功率为=5.9kw，所以机床的功率足够，可以正常加工。 故所选 背吃刀量ap?2mm，进给量f?0.71mm/r。

(2) 基本工时

tm?10.510.5??9.6snw?f185?0.5因为工件面积很小，若换刀或者变换切削速度所节约的时间可以忽略，再快速走刀两次即可达到表面粗糙度要求。

工序二 以φ60孔和大端端面为精基准，铣小端端面

(1) 加工条件

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