实验2—4圆柱跳动测量与检验
实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解径向跳动误差与公差的定义; 2、熟练掌握径向跳动误差的测量及数据处理方法和技能; 3、掌握判断零件径向跳动误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量径向跳动误差
三、测量工具及零件
百分表(架)、滑座、底座、测量轴(图纸三)。
四、实验步骤
1、将百分表(架)、滑座、底座组装成测量仪,并将测量轴装在滑座的两个顶尖上,用微调螺丝定位。图2-4-1所示。
图2-4-1 百分表测量径向跳动误差
2、在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值,即为单个测量平面上的径向跳动误差。 3、沿轴向选择5个测量平面进行测量,并将测量数据填入表2-4-1中。表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。
表2-4-1 单位:μm
3、将测量分析出的径向跳动误差与图纸三中的径向跳动公差(0.05)进行对比,将结果填入表2-4-1中。
实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解圆柱全跳动误差与公差的定义; 2、熟练掌握圆柱全跳动误差的测量及数据处理方法和技能; 3、掌握判断零件圆柱全跳动误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量圆柱全跳动误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、滑座、底座、测量轴(图纸三)。
四、实验步骤
1、将百分表(架)、滑座、底座组装成测量仪,并将测量轴装在滑座的两个顶尖上,用微调螺丝定位。图2-4-2所示。
图2-4-2百分表测量圆柱全跳动误差图
2、将百分表与圆柱面最高点接触,再将百分表调零。在被测零件绕基准轴线作无轴向移动的连续回转过程中,百分表缓慢地沿基准轴线方向平移,测量整个圆柱面,其最大读数差值为圆柱径向全跳动误差。并填入括号中( )。
3、与图纸圆柱全跳动公差(0.06)对比,判断圆柱全跳动是否合格( )。
实验2—5端面跳动测量与检验
实验2—5—1端面圆跳动测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解端面跳动误差与公差的定义; 2、熟练掌握端面跳动误差的测量及数据处理方法和技能; 3、掌握判断零件端面跳动误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量端面圆跳动。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、测量轴(图纸四)、支承座(图纸五)。
四、实验步骤
1、将测量轴装入支承座中,按图2-5-1所示置于平板上。
2、被测零件在端面某一直径上绕基准轴线作无轴向移动的旋转,在回转一周过程中,百分表的最大和最小读数之差,即为测量端面在该直径上的圆跳动。
图2-5-1百分表测量端面圆跳动图 图2-5-2端面圆跳动误差测量图
3、分别在端面选择4个测量点,图2-5-2所示,将测量数椐填入表2-5-1中。表中各点的最大差值即为该零件的端面圆跳动误差。
表2-5-1 单位:μm
4、将测量分析出的端面圆跳动误差与图纸四中的端面圆跳动公差(0.05)进行对比,将结果填入表2-5-1中。
实验2—5—2端面全跳动测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解端面全跳动误差与公差的定义; 2、熟练掌握端面全跳动误差的测量及数据处理方法和技能; 3、掌握判断零件端面全跳动误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量端面全跳动。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、测量轴(图纸四)、支承座(图纸五)。
四、实验步骤
1、将测量轴装入支承座中,按图2-5-3所示置于平板上。
图2-5-3百分表测量端面全跳动图
2、装置好百分表(架),并将百分表与圆柱端面接触,再将百分表调零。在被测零件在绕基准轴线作无轴向移动的连续回转过程中,百分表缓慢地沿端面径向平移,测量整个端面,其最大读数差值即为端面全跳动误差。并填入括号中( )。
3、与图纸端面全跳动公差(0.06)对比,判断被测端面全跳动是否合格( )。
实验2—6对称度测量与检验
一、实验目的
1、通过测量与检验加深理解对称度误差与公差的定义; 2、熟练掌握对称度误差的测量及数据处理方法和技能; 3、掌握判断零件对称度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容
用百分表测量对称度误差。
三、测量工具及零件
百分表(架)、平板、V形块、测量轴(图纸七)、定位块(图纸六)。
四、实验步骤
1、在测量轴键槽内装入定位块,并放置在V形块上,图2-6-1所示
图2-6-1 百分表测量对称度误差
2、截面测量:在键中点调整定位块2,使其沿径向与平板平行,使百分表示值为零;将被轴旋转180°,再使调整定位块2沿径向与平板平行,百分表示值为a=( ),该截面的对称度误差:
f截=(ha)÷(d-h)=( ) ÷( - )=( )。 3、长度测量:
1) 在键一端点调整定位块2,使其沿径向与平板平行,使百分表示值为零;将被轴旋转
180°,再使调整定位块2沿径向与平板平行,百分表示值为a1( )。
2) 在键另一端点调整定位块2,使其沿径向与平板平行,使百分表示值为零;将被轴旋转
180°,再使调整定位块2沿径向与平板平行,百分表示值为a2( )。
3)长度方向对称度误差:
f长=︱a1-a2︳=︱ - ︳=( )。 4、取f截与f长最大值为键槽的对称度误差( )。
5、与图纸对称度公差(0.06)对比,判断对称度误差是否合格( )。
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