管道清管、测径、试压施工方案

长沙库外管道工程管道清管、测径、试压施工方案

1.0 编制依据

1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）； 1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007； 1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007； 1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006； 1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006； 1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》………SY 4207-2008； 1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999； 1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004； 1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008； 1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011； 1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。

2.0 工程概况

中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。所有管道同沟敷设。

库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。2条输油管道设计压力为1.6MPa，管道规格为D273.1×5.6，材质为L245，直缝高频电阻焊钢管。码头消防水罐补水管采用D168.3×5焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用D323.9×8焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力1.0MPa。码头供水管采用de110钢骨架聚乙烯塑料复合管，管线设计压力1.0MPa。

3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施

管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程

长沙库外管道工程管道清管、测径、试压施工方案

线路工程施工技术要求》（DWG-0001PL01-01）的要求，结合现场地形高差、阀门位置、施工进展、交通状况、水源情况特别是排放点分布，对全标段的试压分段进一步细化和完善，并提出具体的通球、试压过程中控制的具体要求，以便更有效地指导施工，施工中采取以下措施确保过程可控，试验结果合格。

3.1 施工准备工作

分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，按照审批合格的通球、测径、试压、吹扫方案进行准备工作。

试压前确认试压段已全部连通，所有焊口按要求进行无损探伤并检查合格（含返修）。试压段管道已下沟，已完成第三方坐标测量工作，特殊穿越段已完成隐蔽工程。试压段经经监理、业主检查验收合格，确认具备试压条件。 3.1.1 试压头预制

试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下：

椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。

试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。 3.1.2 收发球筒预制

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3.1.2.1 发球筒制作：

发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。

3.1.2.2 收球筒的制作:

3.1.3 试压介质 3.1.3.1 试压介质的选择

使用无腐蚀性洁净水。设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，防止泥沙和杂物进入管道，达到要求后方可注入管道。 3.1.3.2 水源

注水之前应从选定的水源采集样本进行化验分析，确认试压用水清洁，PH值符合要求，对管道没有有害影响，应将水分析化验报告提交监理。

示意图如下：

长沙库外管道工程管道清管、测径、试压施工方案

3.1.4 试压设备的选择

根据工程实际需要合理配置试压设备，主要包括：空气压缩机、清管器、注水设备、仪表、钢管和管件等。

3.1.4.1 试压用的仪表在使用前应经过有资质的计量检测部门检测合格，并经监理确认后方可使用。

3.1.4.2 临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

3.1.4.3 注水泵，高压泵和试压头用刚性配管连接。 3.1.4.4 试压头要按照焊接工艺规程焊接。 3.1.5 管道试压分段 3.1.5.1 试压段的划分原则

管道应在下沟后进行分段通球清管和分段试压。如清管、试压排放位置不合适，可酌情前后移动位置。

a.管道穿越铁路、二级及以上干线公路、定向钻穿越要按设计要求进行强度试压及严密性试压，试压压力和稳压时间要按照设计要求进行。

b.管道穿越二级以下公路的管段，试压与所在管段一并进行。

c.管道一般性河流中型穿越（穿越长度大于40m，枯水期流量较小而可在沟边组装，无需拖管过河施工的河流）和河流小型穿越的管段，试压与所在管段一并进行。

d.试压的管段在试验压力下的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90%且不高于管材出厂前的试验压力。

试验压力值、稳压时间及允许压降值

分类 压力值（MPa） 强度试验 2.4（1.5倍设计压力） 严密性试验 1.6（1.0倍设计压力） 长沙库外管道工程管道清管、测径、试压施工方案

4 不破裂、无泄露 24 压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa 稳压时间（h） 合格标准 3.1.5.2 试压段的划分区域 根据试压段的划分原则和全线的高程断面图，以及沿线各种规格管材在90%屈服强度和设计的最高强度试验压力值下，计算允许的最大高差值，结合现场水源和施工进度完成情况，经过应力核算和与设计运营工作条件下各点的强度压力值进行比较。

设计最高点严密性试验压力为10.5MPa，强度压力为11.9MPa。 管道低点压力值为高点压力值与管道液位高差静压之和，即： 低点压力值=高点压力值+液位高差值/100*0.98 90%管材屈服强度：P=90%×б×2×δ/(D-δ)

壁厚为7.9mm时，P=13.38Mpa；壁厚为9.5mm时，P=16.20MPa

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