YB9243-92炼铁设备检验评定表 (4)

适用于YB9243—92 铁 — 3 — 5 （一）

外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 3 4 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 外壳弯曲成型后，不得有分层和夹层，基层处理后钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。 外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。 必须按照施工规范的要求进行预装配，并有预装记录和合格的评定。 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 构件的外观质量。 构件上的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质 量 情 况 等级 项 目 极限偏差（公差） mm ≤H/100且不大于10 ≤2D/1000 ≤4 ≤δ/10且不大于3 ≤δ/10且不大于6 + 2 －1 + 3 0 ≤H/500且不大于6 ≤4 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 2 3 限 偏 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 外壳钢板圈上口水平差 δ≤40mm 差 和 4 公 对口错边量 δ＞40mm δ≤30mm 差 项 5 坡口端部间隙 δ＞30mm 目冶金部工程质量监督总站监制 注：①本表适用于高炉炉体外壳、热风炉炉体外壳、除尘器外壳、洗涤塔外壳、文氏管洗涤器外壳等分项工程。

②H为预装外壳的高度；D为外壳的设计直径；δ为板厚。

③采用自动焊时，对口错边量和端部间隙的要求应符合自动焊焊接工艺规程的规定。

6 7 检查结果 评定等级 外壳钢板高度差 外壳钢板整体水平差 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核定等级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243—92 铁 — 3 — 5 （二）

炉底板预装配分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 构件外观应符合规定。 构件的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 级 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 2 上表面水平差 对口错边量 本身不平度 ≤D / 1000 ≤5 L / 1000 1 / 1000 ≤4 ≤3 限 偏 差 和 3 炉底环板 扭 曲 公 差 4 5 环板组对后任意两点水平度 环板对口错边量 项 目注：L为环板宽度；D为炉底板直径。

检查结果 评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 适用于YB9243—92

铁—3—5（三）

炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 构件外观应符合规定。 构件的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 级 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 1 2 3 4 全部支承梁的高低差 相邻两支承梁对应点的高低差 水冷梁全部冷却管的高低差 水冷梁各冷却管中心线的偏移 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 ≤D / 1000 ≤4 ≤6 ≤3 偏 差 和 公 差 项 目注： 1、D为直承梁组成的圆的直径。

2、每一组合的水冷梁的严密性试验结果应符合有关技术文件的规定。

检查结果 评定等级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 适用于YB9243—92

铁—3—6

框架、刚架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 3 4 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。因运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 必须有上工序的交接记录。 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 主要构件上应有中心及标高标记。 结构外观应符合规定。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。 2 3 4 5 6 7 8 9 质 量 情 况 等10 级 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 2 3 4 5 6 7 8 限 炉体框架、陆顶刚架中心对高炉中心的位移 支柱的铅垂度 柱间两对角线长度之差 柱中心线对定位轴线的偏移 柱的侧向弯曲（H：柱子高度） 平台梁的标高 平台梁的水平度 安装大梁的水平度 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 ≤20 1 / 1000且不大于20 ≤15 ≤5 H / 1000且不大于15 ±20 2 / 1000 2 / 1000 偏 差 和 公 差 项 目注：此表可适用于炉体框架、炉顶刚架及其相连的平台安装分项工程。

检查结果 评定等级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 适用于YB9243—92 铁 — 3 — 7 （一）

通廊、桁架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称：上料斜桥和上料皮带通廊工程 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须矫正。 有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全。 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 必须有上工序的交接记录。 项 目 基本项目 1 2 3 结构外观应符合规定。 垫板与轨道和轨道梁应接触均匀。 轨道紧固应符合规范规定。 项 目 1 2 支架柱脚的中心位移 质 量 情 况 1 极限偏差（公差） mm ±5 ±5 ≤15 ±15 2 3 4 5 6 7 8 9 质 量 情 况 等 10 级 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 支 支架上部支座中心对轴线的位移 支架两对角线长度之差 支架标高 铅锤度 桁架节点截面几何尺寸 桁架节点截面两对角线长度之差 极 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 架 限 偏 差 H/1000且不大于20 ±5 ≤5 和 公 差 桁 桁架侧向弯曲 桁架弦杆在相邻节点间的平直度 桁架下面两对角线长度之差 桁架起拱度 （组对时） 设计规定起拱度f 设计未规定 L/1000且不大于10 l /1000且不大于5 ≤10 ±20f / 100 不允许有挠度 ≤5 项 目注：①此表适用于上料皮带通廊上料斜桥等安装分项工程。

②H为支架高度；L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。

检查结果 评定等级 架极限偏差和公差项目 桁架中心对通廊轴线的偏移 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工 长： 班 组 长：

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