YB9243-92炼铁设备检验评定表

炼铁设备安装分项工程质量

检验评定表目录 （YB9243—92）

一、 高炉工艺钢结构安装工程

1、焊接分项工程质量检验评定表 铁—3—1（一） 2、壳体焊接分项工程质量检验评定表 铁—3—1（二） 3、高强螺栓连接分项工程质量检验评定表 铁—3—2 4、工艺钢构件制作端部铣平、螺栓孔距、孔径分项工程质量检验评定表 5、高炉钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表 6、高炉焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 7、通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表 8、卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表 9、焊制弯头制作分项工程质量检验评定表 10、焊制异径管制作分项工程质量检验评定表 11、导出管预装配分项工程质量检验评定表 12、热风围管预装配分项工程质量检验评定表 13、焊制三通制作分项工程质量检验评定表 14、外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表 15、炉底板预装配分项工程质量检验评定表 16、炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表 17、框架、钢架工艺钢结构分项工程质量检验评定表 18、通廊、桁架工艺钢结构分项工程质量检验评定表 19、上料斜桥分项工程质量检验评定表 20、高炉炉体外壳分项工程质量检验评定表 21、高炉炉底板分项工程质量检验评定表 22、高炉水冷梁分项工程质量检验评定表 23、炉顶法兰分项工程质量检验评定表 24、高炉导出管分项工程质量检验评定表 25、热风炉炉体外壳分项工程质量检验评定表 26、热风炉底板分项工程质量检验评定表 27、热风炉炉顶外壳分项工程质量检验评定表 28、除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器外壳分项工程质量检验评定表 29、热风围管分项工程质量检验评定表 30、上升、下降管分项工程质量检验评定表 31、卷焊钢管管道分项工程质量检验评定表 32、钢结构油漆分项工程质量检验评定表 33、热风炉高温段喷涂耐酸漆分项工程质量检验评定表 二、 高炉炉体设备安装工程

34、炉体冷却设备安装分项工程质量检验评定表 铁—3—3（一） 铁—3—3（二） 铁—3—3（三） 铁—3—3（四） 铁—3—4（一） 铁—3—4（二） 铁—3—4（三） 铁—3—4（四） 铁—3—4（五） 铁—3—4（六） 铁—3—5（一） 铁—3—5（二） 铁—3—5（三） 铁—3—6 铁—3—7（一） 铁—3—7（二） 铁—3—8（一） 铁—3—8（二） 铁—3—8（三） 铁—3—8（四） 铁—3—8（五） 铁—3—8（六） 铁—3—8（七） 铁—3—8（八） 铁—3—8（九） 铁—3—9（一） 铁—3—9（二） 铁—3—9（三） 铁—3—10 铁—3—11 铁—4—1

35、风口装置分项工程质量检验评定表 铁—4—2 36、渣口装置和铁口套安装分项工程质量检验评定表 铁—4—3 37、煤气取样机安装分项工程质量检验评定表 铁—4—4 38、煤气取样机试运转记录表 铁—4—5 39、炉喉钢砖安装分项工程质量检验评定表 铁—4—6 40、摆动式活动炉喉护板及其传动装置分项工程质量检验评定表 铁—4—7 41、摆动式活动炉喉护板试运转记录表 铁—4—8 42、炉顶保护板安装分项工程质量检验评定表 铁—4—9 三、 高炉炉顶设备安装工程

43、大钟、大钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 44、小钟、小钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表 铁—5—2 45、马基式布料器安装分项工程质量检验评定表 铁—5—3 46、旋转漏嘴布料器安装分项工程质量检验评定表 铁—5—4 47、种—阀式炉顶料罐安装分项工程质量检验评定表 铁—5—5 48、固定受料斗安装分项工程质量检验评定表 铁—5—6 49、大小钟吊挂装置安装分项工程质量检验评定表 铁—5—7 50、大小钟驱动卷扬及绳轮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—8 51、料钟装料设备试运转记录表 铁—5—9 52、料钟装料设备试运转记录表 续铁—5—9 53、陆顶不料器安装分项工程质量检验评定表 铁—5—10 54、波纹伸缩器及气封漏斗 铁—5—11

56、固定受料斗、换向给料阀或移动受料斗轨道安装分项工程质量检验评定表 铁—5—13 57、无料钟装料设备试运转记录表 铁—5—14 58、垂直探料装置安装分项工程质量检验评定表 铁—5—15 59、垂直探料装置试运转记录表 铁—5—16 60、煤气放散阀、均压阀及其卷扬装置安装分项工程质量检验评定表 铁—5—17 61、煤气放散阀、均压阀试运转记录表 铁—5—18 四、 高炉供料设备安装工程

62、电动胶带卸料小车安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 63、电动胶带卸料小车试运转记录表 铁—5—1 64、称量漏斗安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 65、称量漏斗试运转记录表 铁—5—1 66、料车及其卷扬机、绳轮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 67、料车及其卷扬机试运转记录表 铁—5—1 68、碎焦车及其卷扬斜桥安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 69、碎焦车试运转记录表 铁—5—1 五、 风口平台及出铁场设备安装工程

55、料罐及密封阀、料流节流阀组安装分项工程质量检验评定表 铁—5—12

70、电动泥炮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1

71、电动泥炮试运转记录表 铁—5—1

72、矮身全液压泥炮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1

适用于YB9243—92

铁—3—1（一） 3张

焊接分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 高炉工艺钢结构的主体钢结构（如高炉、热风炉外壳、框架中的柱、 大梁）必须有合格的焊接工艺报告。 焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专 门规定。 焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 项 目 基本项目 1 1 2 3 焊缝外观质量。 焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）。 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。 项 目 b＜20 （b—焊缝宽度） b≥20 Ⅰ级 0.5~2 0.5~3 Ⅱ级 0.5~2.5 0.5~3.5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质 量 情 况 质 量 情 况 等 级 极限偏差（公差）mm Ⅲ级 0.5~3.5 0.5~4 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 1 差 对接焊缝 焊缝余高： （mm ） 焊缝错边 K≤6（K-焊角尺寸） K＞6 K≤6 K＞6 ＜0.1δ＜0.1δ＜0.1δ 且不大且不大且不大于2 于2 于3 0 ~ +1.5 0 ~ +3 0 ~ +1.5 0 ~ +3 0 ~ +1.5 和 公 差 2 项 目贴角焊缝 焊角宽 （mm） 焊缝余高（mm） 冶金部工程质量监督总站监制 注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的

柱、梁、通廊行架类焊接质量检验评定。

3 T型接头要求焊透的 K型焊缝（mm） K=δ/ 2 （δ—母材厚度） 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 检查结果 评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 适用于YB9243—92

铁—3—1（二） 四张

壳体焊接分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 主要钢结构（如高炉、热风炉外壳）必须有合格的焊接工艺报告。 焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定。 焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 项 目 基本项目 1 2 3 焊缝外观质量。 焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）。 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。 项 目 1 表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、溶合性飞溅 咬 边 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质 量 情 况 等10 级 极限偏差（公差）mm Ⅳ 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 不允许 不允许 极 限 2 对 深度e1≤0.5，长度小于或等于焊缝全长10%， 且小于100 e≤1 +0.1b1且不大于3 e≤1 +0.2b1且不大于5 偏 接 3 4 差 接 表面加强高 宽 度 和 头 公 盖过每边坡口约2 e2≤0.1δ且δ≤40e2≤0.1δ时，不大且不大于于3，δ＞3 40时，不大于6 +3 0 +3 0 焊 差 缝 项 5 对口错边 目冶金部工程质量监督总站监制 注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的

柱、梁、通廊行架类焊接质量检验评定。

6 7 检查结果 评定等级 贴角焊缝 余 高 焊 角 宽 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243—92

铁—3—2

高强螺栓连接分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计和有关规定。在施工前大六角头高强螺栓应复验其扭矩系数；扭剪型高强螺栓应复验预拉力（轴力）。当结果符合规定时方可使用。 构件制作时高强螺栓连接面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应满足要求，加工后的连接面应平整，无焊疤、飞溅，无毛刺、油漆，清洁无油污。安装施工前应按要求复验抗滑移系数，合格后方可安装。 质 量 情 况 2 3 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范规定。 质 量 情 况 项 目 1 1 2 3 基本项目 检查结果 评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 高强螺栓接头外观质量应符合有关规定。 扭矩法施工的大六角头高强螺栓，终拧后应符合有关规定。 扭剪型高强螺栓终拧后应符合有关规定。 保 证 项 目 基 本 项 目 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 注：本表适用于高炉工艺钢结构制作及安装中的高强螺栓连接工程。

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