糊盒工艺中的问题分析及解决办法

印刷 包装 技巧

糊盒工艺中的问题分析及解决办法 随着社会经济的高速发展，人们对产品包装的要求也越来越高，精致讲究的各式纸盒层出不穷，传统的手工糊盒已经跟不上时代发展的步伐，国内众多包装印刷厂家纷纷投资全自动糊盒设备，以期尽早占领这块尚未系统开发的市场。 在自动糊盒过程中，各种各样的工艺问题与机械故障困扰着许多包装印刷厂家。为此，我们跟踪了一些正在使用糊盒机的生产厂家，根据先进的设计理念并结合企业生产使用过程中的实际情况，对全自动糊盒过程中各环节出现的故障总结了一些看法和经验，仅供大家参考。

首先要做好印前设计与糊盒工艺的匹配工作：印前、印刷、印后各个工艺环节的协商对于保证生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。糊盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。

包装印前设计与印后加工的关系相当密切，这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。近几年来，各种包装印刷企业以及广告设计公司均发现了包装印刷的利润高于一般的书刊印刷，因此蜂拥而上，纷纷向包装印刷转型，但是做好包装印刷并非容易的事。就以糊盒这个末道工序来讲，糊盒质量与模切质量是紧密相连的，模切不好，压痕不够深，再好的糊盒设备也不可能糊出好的产品。而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。同样规格的纸板，由于盒型设计的不同，做出的盒子往往是不一样的，所以盒型的设计直接影响最终产品的质量。

对此，一些客户也深有感触，他们认为当前许多设计公司都对包装印刷生产的工艺流程缺乏了解。据客户介绍，一次该公司接了一单活，发现由设计公司制作的电子文件并不能用于自动化生产，不但影响生产效率，还无法实现所设计的包装效果。对此，由该公司的印前工艺工程师又重新对盒型的设计提出了改动意见，适应了糊盒机的自动化生产。

由此可以看出，进行盒型设计时，必须对后续的生产工艺进行综合考虑，盒型设计必须注意折合位置、折合角度、糊盒点大小及位置等关键要素，保证这些要素

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