冲压模具毕业设计论文(级进模设计)(13)

（2）工艺废料 工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边，定位需要切去的料

边与定位孔，不可避免的料头和料尾废料，称为工艺废料，它决定于冲压方式和排样方式，是可以改变的，我们提高材料的利用率，主要就是减少工艺废料，优化排样方式。

4.2排样方法

根据材料的利用情况，排样的方法分三种：

1．有废料排样

沿工件的全部外形冲裁工件与工件之间，工件与条料侧边之间都有工艺余料（搭边）

存在，冲裁后搭边成为废料，如图3-2（a）所示。

2．少废料排样

沿工件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边

存在，如图3-2（b）所示。

3．无废料排样

工件与工件之间，工件与条料侧边之间均无搭边存在，条料沿直线或曲线切断而得

到工件。如图3-2（c）所示。

有废料排样法的材料利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高，常用于工件形状

复杂、尺寸精度要求较高的排样。

少、无废料排样法的材料利用率较高，同时，少、无废料排样法有利于一次冲裁多

个工件，可以提高生产率。由于这两种排样法冲切周边减少，所以还可以简化模具结构，降低冲裁力。但它们的应用范围有一定局限性，受工件形状的限制，且由于条料本身的宽度公差，条料导向与定位所产生的误差，会直接影响工件尺寸而使工件精度降低。同时也会降低冲模的寿命，并会影响到工件的断面质量，所以少、无废料排样常用于精度要求不高的工件排样。

本工件对外形尺寸虽无严格的尺寸精度要求，但中间带孔凸台有严格的尺寸精度，

且工件形状比较复杂；本工件大批大量生产，因而对模具寿命要求较高，因此排样方法

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