冲压模具毕业设计论文(级进模设计)(8)

2.3.1冲孔部分工艺性要求

所示工件部分要采用冲孔工序。冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状

的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料。矩形

孔两端宜用原弧连接，以利于模具加工。

冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角。除在少、无废料排样或

采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命，圆角半

径R的最小值可参考文献[4]第75页表2-17选取。

冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽，见图1-6。最小

宽度b一般不小于1.5t，若冲裁件为高碳钢时，b 2t，Lmax 5b,当材料厚度t 1mm时，按t 1mm计算。

冲裁件的孔径受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断或压弯，冲

孔的最小尺寸可参考文献[4]第75页表2-18。如果采用带保护套的凸模，稳定性高，凸

模不易折损，最小冲孔尺寸可以减小，参考文献[4]第76页表2-19。

冲孔件上孔和孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因

材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般孔边距取：对圆孔为（1～1.5）t，对矩形孔为

（1.5～2）t（图1-7）。孔距的最小尺寸可见文献[4]第76页表2-20。

在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件直壁之间

因保持一定的距离，使L≥R+0.5t。

本工件基本符合上述各项要求，因而在结构上是满足工艺的，能够进行冲孔落料加工。

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