冲压模具毕业设计论文(级进模设计)(17)

因此，计算出底孔所需的直径：

d0 26.4mm 2 4.74mm 16.92mm

考虑到翻边后还要冲裁Ф19mm孔，故留有余量，将d0孔定为Φ15mm。

校核变形程度。材料翻边过程是底孔沿圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超

过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前、后圆周长之比，表示变形程度。在翻边

计算中称其为翻边系数K，参见文献[4]第194页公式：

dK 0 4.1.1 dm

式中 d0——毛胚上圆孔的初始直径；

dm——翻边后竖边的中径。

dd15mm 0.789 故 K DD19mm

查文献[5]第166页表5-5得，允许的K值为0.72，因此计算出的比K值大，即设计

合理。翻边时不会出现裂纹。

若采用圆柱形平底凸模，圆孔翻边力的计算公式可参考文献[4]第196页式（6-12）

F 1.1 t0 s(dm d0) 4.1.2

式中 F——翻边力（N）；

dm——翻边后竖边的中径（mm）；

d0——圆孔初始直径（预制孔）（mm）；

t0——毛胚厚度（mm），t0=1.5mm；

σs——材料屈服点（MPa），σs=215MPa。

平底凸模底部圆角半径rp对翻边力有一定影响，增大rp可降低翻边力。

若采用球底凸模时（参见文献[4]第196页式（6-13））

F 1.2 dmt0 sm 4.1.3

式中符号意义同上式，其中m为系数，与K值有关，当

K=0.5时，m取0.2～0.25；K=0.6时，m取0.14～0.18；

K=0.7时，m取0.08～0.12；K=0.8时，m取0.05～0.07。

设计翻边模时，翻边凸模的圆角半径应尽可能的取大些，以降低翻边力，或做成球

形或抛物线形式，以改善翻边成形时的塑性流动条件。因本工件翻边工序属于扩孔成形，

且还需在凸台上冲制底孔，故采用平底凸模来满足工件结构要求。

在计算翻边力时，翻边前孔径取实际孔径值Φ15mm，与翻边所需孔径Φ16.92mm相

比缩小1.92mm，则Φ19mm也应缩小1.92mm，翻边后的实际孔径应为Φ17.08mm。故将

d0=15mm,dm=17.08mm代入式4.1.2，得

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