数控机床常见故障及排除方法(7)

数控机床常见故障及排除方法

是简单容易操作、快速方便、安全性极高;弹性夹紧式刀柄的特点是刀具的夹紧或松开是在刀柄材料的弹性形变范围内实现的，不仅可以提供极高的刀柄回转精度，而且对刀具使用寿命没有限制;液压刀柄特点为采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动;热胀冷缩刀柄的优点是径向跳动误差小，精度很高，可达到3μm以下水平，传动扭矩大，而刀柄的设计相对比较小巧，但其缺陷在于，相比液压刀柄或应力锁紧式刀柄来讲，其防振性能较差。

4.3刀具的准确选择和使用环节

硬质合金刀具应用范围在企业越来越广，硬质合金将代替大部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀和丝锥等简朴通用刀具，使这一类刀具的切削速度有很大的提高，硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。我公司在粗加工中尽可能采用大直径的牛鼻刀，使用R2左右的硬质合金刀片，做到粗加工排屑“多”;半精加工选用高转速高进给R0.8左右的镶片立铣刀，做到半精加工走刀“快”;精加工时尽量选用硬质合金刀杆和高精度球头镜面刀片，这样可在保正加工质量的同时节省选用整体合金刀具的高昂费用。精加工中所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具，并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，做到精加工质量“好”。因此，刀具的准确选择和使用是影响数控加工质量的重要因素。

4.4数控编程环节

程序是数控机床惟一能够识别的语言，它向机床发出一条一条加工指令，控制着机床的每一步骤，程序的好坏直接影响到加工的质量和效率。这就需要在全面了解机床性能、加工的每一环节以及必要的相关知识的基础上,通过不断的实践，提高编程技能，从而达到提高数控加工质量的要求。

数控编程的步骤

程序编制是数控加工中的一项重要工作，理想的加工程序应保证加工出符合产品图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床安全、可靠、高效地工作，加工出高质量的产品。 从得到产品零件图样到获得数控加工程序的编制过程如图3所示。

程序定型阶段由主管领导审核数控编程刀路，合格后填写数控加工程序单，绘制加工简图。到现场了解程序执行情况，并优化、固化数控加工程序。 数控编程的关键问题

零件数字化模型：一般情况下依据产品设计图，采用线框建模、特征建模和实体建模等不同方式，建立零件的几何数字化模型。或者是采用无纸化设计制造技术，零件的几何数字化模型直接由设计而来。

加工方案的确定：主要针对产品结构特点、质量要求选择不同的加工方法，如：曲面加工是选择投影加工还是放射加工。不同的加工方法对零件的表面质量影响较大。

加工参数的选择：加工参数的选择主要取决于工件材料、刀具形状和材料、

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