数控机床常见故障及排除方法(8)

数控机床常见故障及排除方法

机床性能等因素。加工参数选择的合理性对零件的表面质量也有较大影响。 刀具轨迹的生成：刀具轨迹生成是复杂零件、多轴数控加工中的重要内容，有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。刀具轨迹的生成首要目标是使所生成的刀具轨迹满足平稳、光滑、负荷变化小、轨迹连续，切入、切出次数少，无干涉及碰撞等要求。同时，刀具轨迹还需满足稳定性好、编程效率高和程序量小等条件。

数控加工仿真：由于零件形状及加工环境的复杂性，要确保所生成的加工程序不存在任何质量问题十分困难，其中最主要的是加工过程中的过切、机床各部件之间的干涉碰撞等问题。特别对于高速加工，这些问题常常是致命的。因此，在加工前对加工程序进行仿真验证是十分必要的。数控加工仿真通过软件模拟加工环境，刀具轨迹与材料切除过程来检验程序，具有成本低、效率高且安全可靠等特点，是提高数控编程质量及加工质量的重要手段。

后置处理：后置处理是数控加工编程中的一项重要内容，其技术内容包括：机床运动学建模与求解、机床坐标运动变换、非线性运动误差校验、机床结构误差补偿及数控代码转换等。因此，采用正确的后置处理对于保证加工质量、效率与机床可靠运行具有重要作用。

4.5机床操作者环节

机床操作者是数控加工的执行人，他们对数控加工质量的控制也是很明显的。他们在执行加工任务的过程中对机床、刀柄、刀具、加工工艺和切削参数的实时状态最了解，他们的各项操作对数控加工影响最直接，所以机床操作者的技能和责任心也是提高数控加工质量的重要因素。

我们知道，虽然机床等硬件设备是很关键的，但人才是影响数控加工质量的决定性因素，因为程序设计员和机床操作者的职业道德、技能水平以及岗位责任心决定了各种先进设备能否发挥出多大的效能。所以我们一定要重视人才的培养和引进，为数控加工质量的持续提高打下坚实的基础。

通过对数控加工中影响加工质量因素的分析,为合理有效地提高数控机床的利用率提供了可行的依据。其应用可有效保证数控机床的加工精度及良好的加工效果

5. 数控机床常见故障及排除方法

5.1数控机床故障诊断原则：

先外部后内部

数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。 先机械后电气

一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。

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