品管报告
5.2 QA改进方向: *QA能配备一整套(最少)主板测试工具。 *由测试工程师编写高温、低温、温度交变的存储 及性能测试、振动、跌落等)的作业指导文件, 工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建 立相应的测试记录。 *加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因 分析、纠正及预防措施的后续跟进,包括标准 化、文件化、效果确认等。生产、工程和品质 部门同时对此项工作负责。 *仓存对储存超过3个月的产品,出货前重新送交 QA检验。
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6.1公司内部例会或品质例会制度 公司内部例会或品质例会制度现状: *公司无定期内部门例会或品质例会。 *日常沟通的事宜只是口头或文字(较少) 说明,没有落实明确的责任人(及配合 部门)和确定完成日期。
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6.2公司内部例会或品质例会制度 公司内部例会或品质例会制度改进方向: *每天早9:00由IPQC召集晨会,由生产线反映昨 天的问题和今天的计划,工程和品质交代注意 事项,IPQC跟进当天反映出来的问题的后续 处理进度。 *每周三上午11:00召开公司内部或品质例会, 用报表、数据反映实际的品质目标的完成情况。 设计/工程、品质、制造、采购部就每周的质 量问题进行协调、沟通、解决,问题要确定责 任人和完成日期。
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7.1 生产 生产QC的组织和岗位资格认定 的组织和岗位资格认定现状: *直接挂在制造部组长之下,以完成生产任 务的职能大于反馈、把关质量问题。 *其素质与能力未做针对性的培训与考核。 *生产QC报表的采集、利用不够。
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7.2 生产 生产QC的组织和岗位资格认定 的组织和岗位资格认定改进方向: *挂在单独的生产QC组长( 或品质部)之 下,主要职责是对产品质量进行把关, 及时反馈质量问题。 *对其素质与能力做专门的培训与考核,业 务能力的培训与考核可以由IPQC负责。 *加强QC报表的采集和利用。如: SMT炉 后、波锋焊后、测试直通率的质量目标 及异常的反馈和分析处
理。
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8.1 客户退回板的分析及后续改善跟进现状: *客户退货QA有确认,但原因分析方面不 到位,数据分析有困难,后续的改善跟 进不彻底。
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8.2 客户退回板的分析及后续改善跟进改进方向: *提高对客户退回板的维修分析水平,安排 测试工程师做客户退货品的分析工作, 组织、协调公司各部门的改善行动。 *分公司退回的产品必须要附有一张“退货 检测报告”或单据,内容要说明退货原 因及是否在保修期内。
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