７００
ｍＡ／ｇ下电容性能较好，且能保持稳定的尖晶石
结构；当冷却速率为５。Ｃ／ｍｉｎ，电流密度为７０ｍＡ／ｇ下，经过３０次充放电后容量仍保持在１２０ｍＡ
ｈ／ｇ，充放电容量衰减小。１．２溶胶一凝胶法
溶胶一凝胶法是基于金属离子与有机酸能形成螯合物，把锰离子和“＋同时螯合在大分子上，再进一步脂化形成均相固态高聚物前驱体，然后烧结前驱体制得。该法比高温固相法合成温度低，反应时间短，但原料价格较贵。ｃ．Ｌ．Ｔａｎ等Ｈ１以醋酸锂和醋酸锰为原料，以柠檬酸为螯合剂。用氨水调节ｐＨ
为６～７，在８００℃下煅烧２４ｈ，得到锰酸锂的初始
容量为１２０ｍＡ ｈ／ｇ，经过１００次循环后，容量保持
８９ｍＡ ｈ／ｇ。Ｌｕ
Ｃｈｕｎｇｈｓｉｎ等ｐ１以硝酸锂和醋酸锰
为原料，以聚乙烯醇为螯合剂，８００℃下煅烧制得单一尖晶相锰酸锂，粒径为５０—１２０ｎｍ。在金属离子与聚乙烯醇物质的量比为１：２和２：１下，２５℃初始放电容量分别为１２４ｍＡ ｈ／ｇ和１０９ｍＡ ｈ／ｇ，循环ｌｏ次后衰减率分别为１０％和４％。Ｚｈａｎｇ
Ｐｅｉｆａｎｇ
等¨１以硝酸锂和醋酸锰为原料，柠檬酸作为螯合剂，７００℃煅烧１０ｈ，所制得的锰酸锂初始放电容量可达１２５．９
ｍＡ ｈ／ｇ，循环６次后，容量为
１０９．１
ｍＡ ｈ／ｇ，容量下降较小。
１．３喷雾干化法
喷雾干化法是直接用“＋和锰离子合成，不需添加其他试剂和附加的合成过程。其过程为：将原料溶于去离子水中，在０．２ＭＰａ大气压下，通过喷射器进行雾化形成前驱物，然后进行干化，进口温度为２２０℃，出口温度为１１０℃，最后煅烧制得材料。Ｈ．ｗ．ｗｕ等一１以醋酸锂和醋酸锰为原料，通过喷雾干化法合成的锰酸锂煅烧时间短，结晶度高，颗粒粒径小，电化学性能优越，在电流密度Ｏ。１Ｃ下，初始电容量为１３１
ｍＡ ｈ／ｇ。
万
方数据１．４微波合成法
微波合成法是陶瓷材料的制备方法。该法的特点是将被合成的材料与微波场相互作用，产生的微波被材料吸收并转变成热能，从材料内部开始对其整体进行加热，实现快速升温，大大缩短了合成时间。ＦｕＹｅｎｐｅｉ等旧１以硝酸锂、硝酸锰和尿素为原料制成溶液，在微波炉中加热３０ｍｉｎ，然后在６００—８００℃下烧结８ｈ合成锰酸锂。研究结果表明，在制备过程中锰酸锂质量损失仅为５％，在８００ｏＣ制得的锰酸锂首次放电容量达到１３３ｍＡ ｈ／ｇ，经过２０次循环后，容量衰减仅为８．２７％。１．５乳液干燥法
乳液干燥法是利用两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成均匀的乳液，从乳液中析出固体，这样可使成核、生长、聚结、团聚等过程局限在一个微小的球形液滴内，从而形成球形颗粒，又避免颗粒之间迸～步团聚。该法具有粒度分布较窄并且容易控制等特点。ＭｙｕｎｇＳｅｕｎｇｔａｅｋ等归１将硝酸锂和硝酸锰（物质的量比１：２）溶于水，混合１２ｈ，将配好的溶液在室温下逐滴加入名为吐温一８５的乳化剂和煤油的混合物中，并且不停地搅拌，直至生成乳胶状物。将乳状物在３００℃下燃烧１５ｍｉｎ，再在不同温度下煅烧２４ｈ。通过ＸＲＤ、循环伏安测试（ＣＶ）等分析表明，在不同的温度下都能得到单相尖晶石型锰酸锂，且初始放电容量为１２０ｍＡ ｈ／ｇ。
１．６共沉淀法
共沉淀法是将两种或两种以上的化合物溶解后加入其他化合物以析出沉淀，干燥后制备出共沉淀物，焙烧共沉淀物合成所需物质的方法。该法生成物质的颗粒小，反应接触面大，成分均一化高，共沉淀的前驱体可实现低温合成。Ａ．Ｒ．Ｎａｇｈａｓｈ等¨刮以锂盐和锰盐为原料，以硬脂酸为有机前驱体，生成的沉淀物在空气氛围中煅烧，制得大小均一，颗粒较好的尖晶石型锰酸锂。在０．５～３ｍＡ／ｅｍ２时材料比容量保持较好，初始放电容量达１１９ｍＡ ｈ／ｇ。１．７熔盐浸渍法
熔盐浸渍法利用锂盐熔点较低，先将反应混合物在锂盐熔点处加热几小时，在此过程中，锂盐渗入到锰盐材料的多孔中，极大地增加了反应物间的接触面积，降低了最终的热处理温度，缩短了反应时间，且合成产物粒度分布均匀，具有较大的比表面积。Ｘ．Ｗａｎｇ等¨¨以氢氧化锂和四氧化三锰为原料，通过熔盐浸渍法制得产物．考察不同煅烧温度的影响，结果表明在７５０—９００℃下无杂相产生，在
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