磨胎除尘系统是采用一台旋风除尘器配一台鼓风机,抽掉磨胎机磨下的胶沫。磨胎除尘效率受下列因素的影响。 (1)入口风速
入口风速是根据粉尘粒度质量分布和所选用风机的压力由实际使用要求确定。试验表明,当入口风速低于10 m·s-1时,除尘效率显著下降,同时入口处产生积胶沫、灰尘,因此,入口风速应高于10 m·s-1,一般为10~20 m·s-1较为合适。 (2)采用旁路分离室
采用旁路分离室可提高除尘效率。 (3)排出管径与排出口形式
根据试验对比可知,排出管径为160 mm、普通型平口,除尘效率最高。胶沫采用直径为540mm的灰箱收集,灰箱下面套入双层塑料漏斗,内衬铁丝笼,收集由旋风分离出来的胶沫。入口处加海绵橡胶垫以保证密封,定期清理除尘器中的胶沫,以获得较高的除尘效果。 小磨磨胎内磨是采用弹簧软胶管为吸尘(胶沫)口,其直径为120 mm;软胶管由两层挂胶帘布或帆布贴合在一起,中间夹有钢丝,然后放入硫化缸硫化而成的,使用时放于胎里磨轮旁边。外磨是采用薄铁皮制成的喇叭口为吸尘口,其除尘效率可达99%。
本章主要说明的是轮胎自动打磨机的各个装置在整个机器中的作用,以及为什么这样的设计的理由。
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第四章 设计计算与说明
4.1 电动机的选择
[10]
电动机的作用是将电能转换为机械能。现代各种生产机械都广泛应用电动机来驱动。生产机械由电动机驱动有很多优点:简化生产机械的结构;提高生产率和产品质量;能实现自动控制和远距离操纵;减轻繁重的体力劳动。电动机可分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机有分为异步电动机(或称感应电动机)和同步电动机。
在生产上主要用的是交流电动机,特别是三相异步电动机。它被广泛地用来驱动各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带、铸造机械、功率不大的通风机及水泵等。仅在需要均匀调速的生产机械上,如龙门刨床、轧钢机及某些重型机床的主传动机构,以及在某些电力牵引和起重设备中才采用直流电动机。同步电动机主要应用于功率较大、不需调速、长期工作的各种生产机械,如压缩机、水泵、通风机等。单相异步电动机常用于功率不大的电动工具和某些家用电器中。除上述动力用电动机外,在自动控制系统和计算装置中还用到各种控制电机。
根据轮胎打磨机的结构和参考现有设备电机,主电机是该机的主要驱动装置,功率较大,选用Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机,由《简明机械零件设计手册》中表22-4,该电机的型号为 Y180M-2,功率为22KW,转速为2940r/min。由于装夹卡盘的转速随轮胎的转动不能很快,所以电机的输出转速不能很快且功率不是很大,选用的电机自带齿轮减速器,根据《简明机械零件设计手册》中表22-12,选用YCJ系列的齿轮减速电机,其参数为:减速机中心高250mm,电动机功率为7.5KW ,输出转速为36r/min ,输出转矩为1841T/N·m。
4.2 滚珠丝杠副的选型与计算
[11][12]
滚珠丝杠副是在丝杠和螺母的滚道之间放入适量的滚珠,使螺纹间产生滚动摩擦。其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动。丝杠或螺母转动时,带动滚珠沿螺纹滚道滚动,螺母的螺旋槽两端设有滚珠回程引导装置,滚珠通过此装置自动返回其入口,形成循环回路。滚珠丝杠副的外形如图4.1所示。
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