湿法脱硫系统石灰石耗量分析(2)

浆液 p H值将使反应向有利于石灰石溶解的方向进行，但p H值低时 H+浓度高，会增加 S O:气相阻力，不利于脱硫效率的提高[ 5】 '通常将吸收塔浆液 p H值控制在 5 . 2~5 . 8之间。 从运行经济性的角度考虑，提高 p H值，亚硫酸钙的氧化和石灰石的溶解受到严重抑制，产品中出现大量难以脱水

的亚硫酸钙，石灰石的利用率下降，随石膏排出吸收塔未反应的过量石灰石也随之增加 (从石膏分析结果看来，部分时段石膏中 Ca C O 含量高达 3 . 5%,正常情况应低于 l%),同时高 p H值也会增加系统结构堵塞的风险。p H变化会引起石灰石耗量和出口 S O 2浓度变化，石灰石运行成本和排污费随之变化，5 0 0 MW负荷下，p H对石灰石耗量影响见表 2。

表 4不同活性石灰石粒度对运行成本影响

可以看出，活性较大的石灰石利用率明显高于低活性石灰石，同等条件下石灰石耗量较低。在石灰石原料相对稳定的条件下，可以通过向吸收塔浆液添加有机酸等增效剂，提高石灰石溶解速率的方式来提高石灰石的反应活性。在吸收塔浆液中按 1 0 mmo l/ L的浓度加入 D B A后，石灰石溶解速率变化见表 5。 表 4不 DB A对石灰石溶解速率的影响溶解速率/% 5 mi n 1 0 mi n未加 D BA 8 . 8 9 1 1 . 5 2

从表 2可以看出， p H值由 5 _ 3提高至 5 . 5石灰石浆液耗量增加 1 . 0 4 ,增幅为 2 0 . 7%,脱硫系统运行费用增加 1 6 . 7 2%。此负荷及入口 S O2浓度条件下，p H为 5 . 3时，脱

硫系统运行成本最低，但p H低于 5

. 5时，脱硫效率低于 9 0%,因此该负荷条件下 p H应保持在 5 . 5左右。 2 . 2石灰石粒度影响试验石灰石颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，其反应

2 0 mi n1 8 . 1 5

3 0 mi n 4 0 mi n 5 0 mi n1 9 . 8 6 2 1 . 1 6 2 7 . 6 4

速率也就越大 (反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比), 因此较细的石灰石颗粒的消溶特性就越好，石灰石的利用率相应提高。但无论在用石灰石粉还是湿式球磨机制浆系统，

塑旦里堡垒！: !: : ! !: ! ! : ! !: ! 可以看出，加入有机酸后，石灰石溶解速率显著增加。加入 D B A后，液相主体中的 p H值降低，使得液相主体和石灰石颗粒表面 H的浓度差增大，从而促进了 H 从液相主体向石灰石颗粒表面的传质而增大了石灰石的溶解速率，促

石灰石粒度越小，就意味着制浆系统所需能耗越高，二者存在平衡关系。以 2 5 0目和 3 2 5目两种粒度为例，利用率与经济性对比见表 3。

表 3石灰石粒度对运行成本影响

进C a C O 在液相的溶解，提高了石灰石的利用率。

嚣粒度， 元 . h耗量， 1 . h耗量， t . h 石 率，%本用嚣/ t . h 3结日 论2 5 0目 2 0 0 3 . 9 8 5 . 0 2 7 9 . 2 8 1 0 0 4

3 2 5目

2 2 0

3 . 9 8

4 5 9

8 6 . 7 1

1 0 1 0

( 1 )石灰石耗量对湿法脱硫系统运行成本影响较大，提高石灰石利用率可以有效节约运行成本； ( 2 )降低 p H有利于石灰石溶解，但会增加 S O 吸收阻力，一般控制浆液 p H为 5 . 2~5 . 8之间：

从表 2可以看出，提高石灰石粒度可以显著提高石灰石的利用率，降低石灰石耗量，但同时石灰石原料成本价增加，

总的运行成本略有增加，通常综合考虑粒度对石灰石利用率和成本的影响，石灰石粉粒度控制在为 2 5 0￣3 2 5目，具体控制指标应根据当地石灰石原料价格及利用率综合考量。2 . 3石灰石活性影响试验

( 3 )石灰石粒度越小，利用率越高，可以降低石灰石耗量，但也会增加石灰石原料的加工成本，应根据当地石灰石原料价格及利用

率综合考量选择合适的石灰 (下转第3 1页)

第 3期

张步庭等：燃烧调整对 N O排放和锅炉效率的影响

3 l

高 NO 排放浓度较大，氧量 3 . 3 6%3 2况锅炉效率较高、NO排放浓度较低。 3 . 4 _ 3 1 8 0 Mw负荷氧量调整试验 1 8 0 MW负荷氧量调整试验在 3个工况下进行，采用缩

烧调整试验，得到了运行因素对 NO排放、锅炉效率的影响，对同类型锅炉设备的运行调整、改造有一定的借鉴意义。 试验主要结论如下。

( 1 )一次风速升高，有利于降低 N O ,但是锅炉效率也会下降。

腰配风方式，燃尽风全关。随着氧量的升高，NO 排放浓度升高，灰渣含碳量下降、排烟温度升高、锅炉效率下降。表 8机组 1 8 0 MW负荷下氧量影响

( 2 ) 配风方式对 N O 排放影响较小，针对该锅炉缩腰

配风方式锅炉效率较高、NO 排放较少。 ( 3 )燃尽风对 NO 排放影响较大，随着燃尽风量增加、 NO 排放浓度明显降低，锅炉效率略有下降。 ( 4 )氧量对 NO排放规律明显，随着氧量增加，NO 排放浓度增加；锅炉效率则需要根据 g 2、 q 情况确定最佳氧量。 口

参

考

文献

[ 1】 周国民燃煤锅炉低氧燃烧降低 No x排放特性及节能分析[ J】 l电站系统工程， 2 2 ( 5 ): 2 9￣3 1 . [ 2 J 王学栋，等 .3 3 0 Mw机组锅炉燃烧调整对NO 排放浓度影响的试 验研究【 J】 l电站系统工程， 2 3 ( 3 ): 7~l O .

3结论通过对 3 0 0 Mw亚临界机组双炉膛、四角切圆锅炉的燃 (上接第2 6页)风速的增加，接入风能后，节电效果更为显著。 ( 3 )垂直轴风力机的植入将有效改善空冷岛上部的空气流场，减少热风回流，提高了凝汽器的换热效率。 口

编辑：闻彰【 7】赵斌，钟晓晖，郝朝坤，等.风力机与电动机联合驱动的轴流鼓风装置[ P】 . 2 0 1 2 2 0 1 9 4 8 7 1 8 .[ 8】 杨立军，杜小泽，杨勇平，等 .火电站克接空冷凝汽器设计及校核计算和性能分析[ J] .现代电力， 2 0 0 6, 2 3 ( 6 ): 5 0￣5 3 .

参

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文

献

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