除氧器热力校核(12)

除氧器热力校核

1.2.3 电化学方法

从电解的原理可知，将两种不同的金属与直流电源连接并放置到一种电解质中，使其负极与被保护的钢板相连接，正极与准备让其发生腐蚀的金属相连接，这样被保护的钢板形成阴极而得到保护，让其发生腐蚀的金属形成阳极而不断被腐蚀。电化学除氧就是应用这种电化学保护的原理，将用钢板制成的除氧器与直流电源接通，让除氧器的外壳与电源的阴极相连接，阳极与放置在除氧器中的铝板相连接，当水流通过除氧器时，水中的氧气就与阳极上的铝板发生电化学腐蚀而被消耗掉。电化学除氧法具有设备简单，操作使用方便，运行费用低的特点，其经济实用性比较明显，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。电化学除氧法目前尚无成熟的经验，但根据使用的情况看，其经济实用性比较明显。

锅炉给水除氧方法多种多样，必须根据锅炉炉型和实际情况，结合锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用，确保锅炉高效安全运行。

1.3热力除氧器发展的现状和前景展望

[4]

随着高参数大容量机组的发展，对热力除氧器的技术要求愈来愈高。为了使除

氧器在稳定性、适应性和在除氧效果上的日臻完善，许多国家都对热力除氧器进行了大量的研究工作。

1.3.1 简况

日本和欧美各国对雾化传热传质方式进行了大量研究和开发，我国也从70年代开始对雾化除氧器进行研究和应用，已取得良好的结果。尤其在70年代中期，对恒速雾化技术和除氧器滑压运行的开发，明显地提高了热力除氧器的安全、经济性能。

苏联从60年代末开始大力开发泡沸式除氧器。目前已有真空、大气压、高压各系列的泡沸式除氧器。为提高除氧器的淋水密度，提高入口水容许含氧量和充分利用低温汽源，保持除氧器稳定等方面做出了贡献。

80年代初首先是联邦德国和苏联，为满足巨型汽轮机组发展的需要，开始批量生产出力为4000～6000t/h的无塔型热力除氧器。为提高热力系统的经济性，西德和苏联于70年代开始研究开发无除氧器热力系统。所谓无除氧器热力系统实际是将低压加热器改为混合加热兼除氧双功能的低压加热器，而无塔型热力除氧器实际

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