工艺管道焊接施工方案(高、中、低压)(23)

限制母材即焊接材料（包括焊条、焊丝）中易偏析元素及有害杂质的含量。特别应控

制硫、磷等杂质元素的含量和降低含碳量。

调整焊缝金属的化学成份，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分

散偏析程度，控制低熔点的有害影响。

采用纤维素焊条及热焊，采用低氢型焊条（碱性焊条），以降低焊缝中的杂质含量，改

善结晶的偏析程度。

控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多层焊法，避免中心线偏析，可防止

中心线裂缝。

焊接时，单道焊缝截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值叫焊缝的形状系数或焊缝成形系

数。当焊缝的形状系数过小时，焊缝窄而深，低熔点杂质会聚集在焊缝中心，产生热裂缝的可能性大大增加；当焊缝的形状系数较大时，焊缝宽而浅，低熔点共晶和杂质聚集在焊缝近表面区，大大降低了中心线裂缝的倾向。

采取各种降低焊接应力的工艺措施，如采用合理的焊接顺序和方向；采用较小的焊接

线能量；整体预热等。

收弧时填满弧坑，可避免产生弧坑裂缝。

B、冷裂缝

冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中所产生的裂缝。形成裂缝的温度通常为300～200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。

冷裂缝可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂缝。由于裂缝的产生与氢有关，也称氢致裂缝。冷裂缝的产生具有延迟性质，有可能造成预料不到的严重事故。因此，它具有更大的危险性，必须充分重视。

形成冷裂缝的基本条件是：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。这三个条件相互影响，相互促进。在不同情况下，三者中任何一个因素都可能导致冷裂缝的产生，其中扩散氢是诱发冷裂缝最活跃的因素。

防止冷裂缝的产生主要从降低扩散氢含量，改善组织和降低焊接应力等方面采取措施。主要有：

采用碱性焊条纤维素焊条及热焊，减少焊缝金属中的扩散氢含量。

焊条在使用之前严格按照规定的要求进行烘干。此外，还应仔细清理坡口和焊丝，去

除油污，水份和锈斑等脏物，以减少氢的来源；

选择合理焊接规范和线能量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等，改善焊缝及

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新人文社科工艺管道焊接施工方案(高、中、低压)(23)全文阅读和word下载服务。