工艺管道焊接施工方案(高、中、低压)(6)

8）施焊现场必须采用防风防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于10m/s时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处10mm范围内预热15℃以上。

9）坡口表面及两侧不小于100mm范围内，将铁锈、油污等杂质清理干净。

10）施焊、引弧必须在坡口内或引弧板上进行，不得在管件表面引弧和试验电流。

11）点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。

12）管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求一致的焊接材料和施焊工艺进行焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予清除。

13）每条焊缝应该连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

14）法兰的堆焊至少外部两遍，焊接内部时，注意不要擦伤法兰面。

15施焊完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。

16）焊完后，应进行表面质量检验，不符合外观质量标准的必须打磨，并遵照工艺进行修补，达到合格为止。

17）要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规定的预热范围内。

6、管道的试压

1）管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质。

2）液压试验使用洁净水，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25³10-3(25ppm)。

3）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4mPa.

4）液压试验应缓慢升压，尽量排尽空气，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降无渗漏合格。

7、管道的吹扫

1）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹

洗方案。

2）吹洗方法应根据对管道的管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体管道或汽体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格已合格的管道。

4）管道吹洗合格复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道系统吹扫及清洗记录》及《隐蔽工程记录》.

第二节 焊接施工方案

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