工艺管道焊接施工方案(高、中、低压)(14)

焊缝表面要求光洁，彻底除净焊渣及飞溅物。

焊缝根部接触腐蚀介质时，要保证焊透。

面向腐蚀介质的焊缝最后施焊。

多层焊时，避免温度过高，必要时可用水冷却。

4.2.2 焊接工艺

焊接材料的选择及电流的种类于极性。

焊接层数：多层单焊道。

不锈钢管道在采用手工电弧焊焊接前，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其他防

粘污剂。

采用钨极氩弧焊打底时，管内应充氩气或氮气保护。

在保证焊透及熔合良好的条件下应选用小的线能量，采用短电弧，多层焊工工艺，层

间温度不能太高，必要时可强冷。

焊接接头应进行酸洗与钝化处理。

4.2.3 施焊操作注意事项

焊条的烘干：吸潮的焊条在焊接奥氏体不锈钢时，焊缝表面易产生凹坑或气孔，因此

必须进行烘干，烘干温度150～250℃，烘干时间1h。

焊接位置尽量采用转动口焊接，全位置焊接时，应使用小直径焊条。

焊接电流：由于不锈钢芯的电阻比碳钢芯大4～5倍，焊接电阻热易使焊芯发热严重，

造成药皮发红、开裂，影响到后半段焊条的焊接工艺性能，故应选用较小的焊接电流。 引弧：绝对禁止非焊接表面引弧，有条件的情况下可使用材料作为引弧板引弧。 运条：要进行短弧快速焊，焊接时焊条不允许作大幅度的横向摆动。为的是减少焊接

熔池热量，减少热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向。 焊道清理：必须采用不锈钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷。

焊后热处理：奥氏体不锈钢的焊后热处理，一般进行固溶处理和消除应力处理。因为

热处理容易造成变形及产生氧化皮，因此最好能省去，但是对于焊后要进行冷、热加

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