产品表面外观缺陷的定义及限定标准

产品表面外观缺陷的定义及限定标准

产品表面外观缺陷的定义

1.焊接

1.1咬边:咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,

电弧过长或运条操作不当形成.

1.2 焊瘤:焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、

横焊和单面焊双面成形的背面缝上.

1.3弧坑:弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复.

1.4气孔:气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生

的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太

快等.

1.5缩孔:缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴.

1.6夹杂和夹渣:由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残

留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不

当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等.

1.7未焊合与未焊透:未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属

与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的.

1.8裂纹:焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附

近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时

有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生

的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的措施有预热、后热.

采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等.

2.表面喷涂部分

2.1 涂层光泽度:对喷涂表面用光泽仪将光线呈60°斜角方向射向涂层

表面后在其表面反射光的程度,一般平光漆的光泽度在30%以下.

2.2 结瘤:因油漆质量不良喷涂后而在涂层表面上形成的一块

一块的疙瘩.

2.3 缩孔:俗称麻点,涂层干燥后滞留的若干大小不等分布各异

的圆形小坑.

2.4 起泡:因喷涂时,涂层覆盖部分气体,在烘烤时而产生的表面

凸起现象.

2.5 针孔:从喷涂表面贯穿到喷涂底部或基体金属的微小孔道.

2.6 开裂:在涂层表面形成一道道裂纹.

2.7 剥落:一道或多道涂层脱落.

2.8 粉化:涂层表面由于一种或几种漆基的降低颜料的分解而

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