大型浮法玻璃熔窑热工节能设备节能效果研究(11)

摘要：本文对大型浮法玻璃熔窑窑头、窑中和窑尾三个区域的热工节能设备的节能效果进行了专项研究,第一次提出了“热工节能设备优化集成”的概念。对大型浮法玻璃熔窑的设计和设备选型具有指导性的意义。

致山墙内倾。

2) 空间隔断效果差，影响玻璃成型质量。老式的卡脖进出口拱形碹和矮

碹，在碹拱下方存在一个拱形空间通道。不利于熔化部和冷却部的空间隔断。难以减少熔化部温度与压力的波动对成型的影响。从而影响玻璃的成品率。

3) 节能效果差。由于老式结构存在一个拱形的通路，使得工作部稀释风

（冷风）由于窑压的作用吹向熔化部。从而降低了澄清部的温度，增加了熔窑能耗。另外在熔窑换火瞬间，熔化部的温度和压力波动较大，通过这个拱形通道，可以将熔化部温度与压力的波动传递到工作部（即冷却部），从而对造成成型工艺的影响。也因此进一步影响到玻璃品质。

2.2 双J型吊墙及卡脖吊平碹的优点

采用双J型吊墙结构和卡脖吊平碹来取代老式的卡脖上部空间结构，可以针对性的解决传统前墙结构所带来的种种问题，它的应用所带来以下优点：

1) 结构稳定性好。用双J型吊墙代替传统的拱形碹支撑山墙的墙体结构，，

既取消了影响山墙稳定性的拱形碹，又将超长山墙分成三段（即J型吊墙和两侧的翼墙），有效防止由于结构问题导致山墙在烤窑过程中易出现变形，出现山墙内倾的现象。

2) 分隔效果好。由于取消了拱形碹，在卡脖进出口处采用J型吊墙以及

在卡脖中部采用吊平碹来取代老式卡脖上部矮碹结构，充分压低卡脖上部空间，既可以防止熔化部压力波动对工作部成型的影响，又可以减少冷却部稀释风吹向熔化部，导致澄清部的温度降低。

3) 节能效果明显。老式的卡脖独立碹加矮碹的结构，其在能耗上的缺点

主要表现在两个方面：

1 熔化部在换火的瞬间，由于窑压瞬间突然变大而导致热气流通○

过卡脖进口独立碹和矮碹，从卡脖孔口，诸如深层水包孔口和水平搅拌器孔口溢出，造成溢流热损失。从而增加能耗。

我们可以计算一下根据我们热工测定的数据，使用传统独立碹加

矮碹卡脖结构，在卡脖处的孔口（深层水包和搅拌口）的热损失为

4.86×104KJ/h。采用双J型吊墙和卡脖吊平碹结构后，卡脖处孔口热损失1.25×104KJ/h。因此，我们可以认为节约了3.61×104KJ/h

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