模具设计外文翻译--注塑成型

注塑成型在注塑成型中，塑料颗粒靠中立从料斗进入加热桶。当螺杆柱塞 将塑料颗粒缓慢向前推进，塑胶被推进能使之溶化的加热腔。由于柱 塞向前运动，溶化塑料压迫通过正对着模具的喷嘴、浇口和热道系统 进入型腔。模具保持冷却，因此模具一旦被填满，塑料就开始凝固。 对于注塑周期开始，四个标准必须满足：模具打开，推杆收回， 开始注射，传输向前。当这标准都达到了，注射周期伴随着模具的闭 合开始。这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近。模具工 作要求低速和低气压闭合。它通常在模具导杆开始运作前，必须正确 设计位置以防止意外损坏模具。当模具与伴触钳吨位接触，随即溶化 塑料本注射入模具。材料通过浇口套进入模具，之后流道系统将材料 传递到浇口。浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要的零件。这个 注射的过程通常有速率的控制。 当零件差不多充满型腔时，注射控制从速率控制转向压力控制， 称为保压周期。 压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料的回 流。冷却时间主要取决于零件的壁厚和材料。注射产品通常要求快速 冷却。水通常经过水道进入模具加快冷却速度。在冷却周期后部分， 浇口已经凝固，塑化发生。 塑化是熔融塑料好人准备下次注射的一个过程。材料在料斗通过 料斗颈部开始进入料筒。 料斗颈部必须保持冷却以防止因为料筒太热 而导致塑料颗粒熔在一起。料筒包含一个用于剪切熔料的螺杆，它由 三部分组成。第一部分是流入部分，它推动塑料小球向前运动并要求

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