齿轮泵快速修复方法的研究(2)

液压传动技术

第19卷(总第96期)　　　　　　　　　　筑路机械与施工机械化　　　　　　　　　　　200211

不仅须满足液压系统对齿轮泵的性能要求,而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。1　齿轮泵的电弧喷涂修复技术111　电弧喷涂的原理及特点

超过4h则要重新粗化处理。

(2)表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力,引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高,以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80℃～90℃,常用中性火焰完成。

(3)、粗糙的表面,从。粘接底,选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度,速度大小由涂层厚度、喷涂丝材送给速度、电弧功率等参数共同决定。喷涂距离一般为150mm左右,电弧喷涂的其它规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。

(4)喷涂工作层。应先用钢丝刷去除粘结底层表面的沉积浮物,然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金线材,使涂层有较高的耐磨性且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、喷涂层的加工余量及直径收缩率、装夹偏差量

、喷涂层直径不均匀量等确定。

(5)冷却。电弧喷涂后,工件因温升不高,一般可直接空冷。

(6)喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。

2　齿轮泵的表面粘涂修补技术211　表面粘涂的原理及特点

电弧喷涂近二十年在材料、设备、应用方面都发展很快,在各行业得以大力推广。其原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极,由电动机变速驱动,在喷枪口相交产生短路而引发电弧、熔化,粒并高速喷向经预处理的工件表面,涂方法。量好的喷涂方法,,设备投资及使用成本低,设备比较简单,,便于现场施工,安全等优点。

112　齿轮泵的电弧喷漆修理工艺

轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0102～012mm时,宜采用硬度高,与零件体结合力强,耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。

电弧喷涂的工艺过程:工件表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工

在喷涂工艺流程过程中,要求工件无油污、锈蚀,表面粗糙均匀,预热温度适当,底层结合均匀牢固,工作层光滑平整,材料颗粒熔融粘接可靠,耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量的好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系,因此,选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。在喷砂和喷涂过程中用薄铁皮或铜皮将与被喷涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。

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