WinCC在高炉自动控制系统中的应用(4)

2007年第10期 仪表技术

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3.2 上位机软件

上位机采用西门子公司的WinCC6.0软件,WinCC将Windows程序的现代体系结构和使用方便的图形设计结合在一起,提供了可视化、友好的控制界面。3.2.1 高炉本体监控画面

监控画面包括所有模拟量输入数字量输入信号的显示和所有模拟量输出数字量输出的操作。对于数据显示有根据工艺要求的上下限报警显示,对于调节系统有根据实际情况的手自动切换,对一些重要数据还有报表打印功能。对于冷风流量、冷风压力、热风温度、炉顶压力等参数有实时趋势和历史趋势显示。

3.2.2 高炉上料监控画面

监控画面包括槽下料单、炉顶料单的填写和槽下、炉顶各设备的操作和各设备的状态显示。对于各设备一般都有手自动选择操作和重点设备的确认操作。画面还包括探尺实时趋势和历史趋势的显示和根据工艺要求的报表功能。3.2.3 除尘监控画面

监控画面实现整个工艺流程在线设备的状态监控,并实现某些重要参数的报警,通过参数设定能够实现除尘系统在线离线的自动清灰方式,同时能够对在线设备进行计算机的手动操作。对一些数据有实时和历史的趋势,有故障统计和报表打印功能。3.2.4 热风炉监控画面

实现三座热风炉的相互连锁,促进高炉的稳定生产,主要是冷风连锁功能。并通过工艺参数的设定,保障热风炉燃烧制度的实现。实现热风炉状态转换的阀门连锁和自动开关,达到能够实现计算机手动/半自动换炉的目的,在设备条件、工艺条件达到要求的时候能够实现自动换炉。

对煤气总管压力调节阀、空气总管压力调节阀、煤气支管调节阀、空气支管调节阀能够进行计算机手动操作,在设备条件达到的情况下对一些重要的参数实现报警功能。比如煤气总管压力、空气总管压力、拱顶温度、烟道温度等。对拱顶温度、烟道温度、煤气总管压力、空气总管压力等重要参数有实时和历史的趋势显示,并实现重要参数的报表打印。

图2为系统炉顶工艺画面。4 结束语

该设计方案已经在徐州某钢铁厂450m高炉得到成功应用,该系统的投用,实现了炼铁过程的三电一体化控制,投资小,见效快,是中小铁厂较为理想的选择。投产至今运行稳定可靠,没有因自动化系统故障出现高炉停产,大大提高了高炉整体系统的各项经济运行指标,用户给予了很高的评价。参考文献:

[1]廖常初.S7 300/400PLC应用技术[M].北京:机械工业出

版社,2006.

[2]唐济扬.现场总线(PROFIBUS)技术应用指南[M].北京:

人民邮电出版社,1998.

[3]STEP7V5.3编程手册[Z].北京:西门子自动化与驱动集

团,2004.

[4]SIMATICWINCCV6.0手册[Z].北京:西门子自动化与驱

动集团,2005.

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(许雪军编发)

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