水压光面爆破在隧道施工的应用技术(2)

图1 目标可行性分析

1、成功实例：工程水压爆破技术经过10多年的不断研究与发展，从初期仅 限于城市结构拆除、高边坡路堑石方、露天深孔(浅孔)爆破等工程，到 2、设备保障：随着“水袋封口机”、“炮泥机”的成功研制，从根本上确 3、领导重视：该目标的实现，能有效降低工程成本，提高施工质量，加快 施工进度，因此得到了领导的重视，从人、财、物方面给予了大力支持。 4、技术力量强：在进行技术攻关时，邀请铁道部水压爆破专家现场指导， 小组成员精选骨干力量，知识结构合理，责任心较强。 5、施工队伍精干：施工人员长期从事隧道施工，经验比较丰富。

1、经验贫乏：水 压爆破属于新技 术，尚处于推广 应用阶段，无可 借鉴的施工经验。 2、疑惑思想：个 别工人对于该项 技术理解不深刻， 存有疑惑思想。

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水压光面爆破在隧道施工应用中的改进

(三)质量保证体系

为了完成以上目标，实现规范化施工，项目部成立 了TQC攻关小组，指定了现场施工负责人，分解任务， 明确职责，层层落实到一线工人，并且在思想教育、技 术培训、施工管理、经济奖罚等方面制定了具体的管理

制度和措施，形成了一个较完整的质量保证体系，详见图2。

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水压光面爆破在隧道施工应用中的改进水压光面爆破质量保证体系

组织保证

思想保证

技术保证

质量保证

施工保证

领 导 小 组

攻 关 小 组

教 育

形 势 教 育

水 压 爆 破 专 家 指 导 岗 位 责 任 心 教 育

设 计 水 压 爆 破 方 案

现 场 工 前 技 术 交 底 制

制 定 质 量 目 标

检 查 爆 破 效 果

王平安

TQC

制 定 奖 惩 办 法

履 行 验 工 计 价

QC 组 内 分 工 负 责

工 程 负 责 人

一QC 质 量 负 责 人 成 果 汇 编

质 量 第 一 信 誉 第

TQC 新 奥 法 施 工 理 念

技 术 骨 干

施 工 人 员

工 序 控 制

奖 优 罚 劣

技术负责人 冀胜利 何广沂

文 明 施 工

跟 班 检 查 制 度工序负责人

爆 破 质 量 评 定

经 济 兑 现

质量负责人 戴奇林

岗位责任制

奖罚负责人 孙国栋 孙世科

刘栋栋

郑瑞昌

全员参加

提高操作技能

确保工程质量

提高效益

实现目标

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五、活动情况1、计划(P)阶段(1)现状调查 2006年9月25日~10月5日期间，我们通过清水溪隧道ZDK494+510~ +470段长40m,施工采用水压光面爆破，平均单循环进尺为2.75m,炮痕保 存率达到81%,采用激光断面仪检查开挖断面15处共计165个点，开挖断面 均无欠挖，但拱部最大超挖值22cm;边墙平均线性超挖12cm,合格率83.5

%,虽然符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003要求，但是超挖现象仍旧比较严重，单位岩石消耗炸药量达1.3Kg/m3。通过对实施的 水压光面爆破工艺相关数据的收集、分析，主要分析项目及结果详见表3,根 据检查统计结果绘制质量因素排列图见图3。

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水压光面爆破在隧道施工应用中的改进

水压光面爆破影响因素统计表序号 检查项目 检查点 缺陷点

表3频率(%) 累计频率(%)

1 2

钻孔精度 注水长度

30 30

8 4

42.1 21.1

42.1 63.2

34 5 6

炮泥回填长度周边眼间距 掏槽眼间距 实际装药量 合 计

3030 30 30 180

32 2 0 19

15.810.5 10.5

79.089.5 100 100

缺陷率=[19/180]X100%=10.6%

中铁二十局集团三公司频数 N=19 19 89.5% 16 63.2% 12 8 8 4 4 3 42.1% 79.0%

水压光面爆破在隧道施工应用中的改进累计频率(%)

100 89.5 84.2

73.763.2 52.6 42.1 31.5

2

2

21.1 10.5

0

钻孔精度

注水长度

炮泥回填长度

周边眼间距

掏槽眼间距

图3

质量因素排列图

从排列图可以看出，钻孔精度是影响水压光面爆破的主要问题，注水长度 的多少是影响碴块大小和进尺的次要问题，必须着重解决。

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(2)原因分析我们QC小组于2006年10月7日召开了质量分析会，采用了因果分析图，从 工、机、料、法、环五个方面入手找出各种原因13条，见图4。培训不到位

人 员

机 具4、简易台架不平稳 5、凿岩风枪数量不够 6、风枪与钻杆连接不紧密

环 境

1、操作不熟练，个别存在错误

技术交底不细致

2、缺乏施工经验

7、照明差，空气污蚀 8、施工噪音大

3、风枪手对水压爆破原理理解不深刻

10、没有测量放样 9、钻杆长度不够、质量差 11、钻爆设计不合理 12、检查力度不够 13、司钻手频繁更换

钻 孔 精 度 及 注 水 长 度

材 料

方 法

制图：孙国栋

图4 水压爆破钻孔

精度及注水长度因果图

06年10月8日

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(3)确认要因我们采用打分法进一步确认最主要的原因，详见表4,表中△表示主要原因。 判定数K=1/2×(原因数-1)×参加评分人数=1/2×12×9=54,表中合计得分 大于 54的原因有：操作不熟练、没有测量放样、钻爆设计不合理、司钻手人员 我们 QC小组于 2006年10月7日召开了 频繁更换。 质量分析会，采用了因果分析图，从 小组打分汇总表 工、机、料、法、环五个方面入手找 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 序号 打分 得分 确认 出各种原因 135 条，见图 1 Y1 7 4。 62 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12 Y13 3 5 4 7 5 6 4 5 8 7 6 9 6 4 5 6 7 6 7 10 7 10 8 6 4 3 4 4 5 4 7 6 9 7 4 8 5 2 3 4 6 6 3 3 3 6 8 3 7 5 3 4 5 2 6 2 3 5 10 7 2 5 8 3 5 4 3 4 7 5 8 9 8 4 9 7 3 3 6 4 5 6 9 4 9 7 5 8 5 4 5 6 5 4 4 7 6 8 6 4 5 6 5 3 4 4 6 7 6 4 7 7 4 7 54 33 35 42 41 48 45 51 51 73 67 40 64 △ △ △ △

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