原烟气来加热经脱硫之后的净烟气,使净烟气在烟囱进口的最低温度达到80℃以上,大于酸露点温度后排放至烟囱。
GGH转子采用中心驱动方式。每台GGH设两台电动驱动装置,一台主驱动,一
台备用,电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作,辅助驱动自动切换,防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下,转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命(壳体、驱动装置)不低于30年。
GGH采取主轴垂直布置,即气流方向为原烟气向上(去吸收塔),净烟气向下(去
烟囱排放)。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰,飞灰可能会沉积在装置的换热元件上,随着时间的推移,热传递的效率可能会降低。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率,增大阻力,需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗,吹灰器配有一根可伸缩的喷枪。视烟气中飞灰含量情况,决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH,或当压降超过给定最大值时,说明有一定程度的颗粒沉积,需启动高压水泵冲洗。但用高压水泵冲洗只能在运行时进行(在线)冲洗。当FGD装置停运时,可用低压水冲洗换热器(离线冲洗)。
GGH的防腐主要有以下措施:对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护,
对转子格仓、箱条等回转部件采用20mm厚考登钢板;密封片冷端和热端及冷端和热端旁路采用316L;换热元件采用脱碳钢镀搪瓷,寿命约50000 hr。
GGH的技术性能参数如下(设计工况下):
原烟气侧温度(进/出): 126.0℃/91.0℃
净烟气侧温度(进/出): 47.1℃/80℃
泄露率(原烟气侧向净烟气侧): < 1%
转子直径: 11800mm
加热面积: 16200m2
换热元件: 涂搪瓷钢,含碳量< 0.08%;换热元件厚度1.2mm(含搪瓷层), 搪
瓷镀层厚度0.2mm(单侧)
GGH重量:206 t
GGH各辅助设备技术性能参数如下:
高压冲洗水泵: Q=7m3/h , △P=10MPa
低泄露风机: Q=36600Nm3/h , △P=6000Pa
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