含量之和小于3%,其水分不大于10%(重量比)。
(9) 贯彻电力建设“安全可靠、经济实用、符合国情”的指导方针,严格执行设计
合同的要求,精心设计,充分优化方案,使建造方案经济合理、可用率高,并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。
1.5 脱硫岛的关键控制参数:
(1) 入口烟气的含尘量。烟气的含尘量过高,将导致系统操作恶化,表现为吸收效
率低下(增加石灰石投入量作用不大的)、皮带机脱水困难等。还需注意的是,
由此造成的系统操作恶化,需较长时间纠正。
(2) 吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内,过低会导致浆液失去吸收能
力;而过高,系统则会产生结垢堵塞的严重后果。PH值主要通过石灰石给料
量,进行在线动态调节,以适应锅炉操作波动和工况变化。
(3) 吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定范围内,过低会导致浆液内石膏结晶困
难及皮带机脱水困难;而过高,则会使系统磨损增大。
(4) 吸收塔内浆液的Cl-离子浓度,宜保持在20000ppm以下。
(5) 石灰石的反应活性。一般应采用含CaO品位较高的矿石,且细度合格。
(6) 出口烟气的温度。必须不小于80℃,以保证烟气的排放。
(7) 出口烟气的SO2含量。必须时刻监视该参数,但出现偏差时,应综合分析锅炉
负荷、入口烟气的SO2含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。
2 脱硫工艺系统的组成及各分系统介绍脱硫工艺系统的组成及各分系统介绍
2.1 烟气系统
2.1.1 系统简介
一期3、4炉烟气系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案,以保
证整个FGD系统均为正压操作,并同时避免升压风机可能受到的低温烟气的腐蚀,从而保证了升压风机及至的整个FGD系统安全长寿命运行。
从电厂3、4号锅炉来的原烟气,分别由烟道引至本次设计的FGD系统。经过两台
原烟气挡板后, 进入各自的升压风机,升压后进入各自的GGH。原烟气的热量在GGH中被交换,在设计工况下,其温度由126℃降至91℃,冷却了的原烟气进入吸收塔进行
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