2014年“降本增效”工作总结(3)

2014年原盐分厂原盐平均单耗1.493t/t烧碱，与计划值1.5 t/t烧碱有所降低。全年共生产烧碱 68.42144万吨，用盐1031155.82吨，其中原盐322736.72 吨，卤盐708419.10 吨。与计划单耗1.5t/t烧碱相比共节省4998吨盐，按照吨原盐300元计算节省成本149.9345万元，即吨烧碱降低成本2.2元。若以卤水100元/吨，原盐300元/吨计算即节约成本14023.3554万元，吨烧碱降低成本205元。由此可见增加卤盐的使用量烧碱的成本就会大幅降低。

(二)电石消耗

2014年电石计划单耗1.38T，为了降低电石单耗制定了以下措施：

1.将分厂49台除尘器的电石粉尘及时回用系统。

（1）当天除尘器清理出的电石粉尘不得逾期2天回用系统。 （2）每月使用的电石粉尘不得低于除尘清灰量的60%。 2.电石库做到每天清库，同时控制电石库存量小于8000吨/天。

（1）电石库必须每班小清理、每天大清理，电石集中堆积处以外不允许出现一颗电石。

（2）清库的小颗粒电石集中运往二期皮带，直接进发生器，不允许经清库的电石堆积在二期库内。

3.严格控制一期发生器温度、液位及排渣操作。

（1）一期发生器正常使用时温度控制在83℃-90℃，不允许

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