PCC在注塑机控制系统中的应用

PCC在注塑机控制系统中的应用

２００４年第２６卷第２期第４５页

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电气传动自动化

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文章编号：１００５—７２７７（２００４）０２—００４５—０４

ＰＣＣ在注塑机控制系统中的应用

陶亦亦

（苏州职业大学机电工程系，江苏苏州２１５０１１）

摘要：提出了在注塑机控制系统中采用先进的电液比例技术和可编程序计算机控制器（简称ＰＣｃ）的机电一体化控制方案，对注塑机ＰｃＣ控制系统的硬件构成和软件设计进行了重点介绍。关键词：可编程计算机控制器（ＰＣｃ）；注塑机；控制系统中图分类号：ｒＩＨｌ３７．５

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引言

现代塑料注射成型机，简称注塑机，是一个集

能，提高了系统的可靠性；在控制算法上，采用了工业生产中比较成熟的ＰＩＤ算法。闭环系统控制原理如图１所示。

机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。

、

随着计算机技术的发展，计算机控制技术在注塑机上的应用，使智能控制注塑工艺过程中各个参数达到最佳值已成为可能。西方工业国家已成功推出新一代自动控制塑料机械，不仅自动化程度高、易操作，而且生产效率和产品质量也大大提高。我国中小型塑料机械基本上均采用单体式的温度、压力控制仪表和手动开关控制，不仅自动化程度无法与国外同类产品相比，而且严重影响产品的加工质量和生产效率。鉴于此，提出了采用先进的电液比例技术和可编程序计算机控制器（简称ＰＣＣ）构成的机电一体化控制方案，该方案具体有以下方面的改进。

在控制方式上，用闭环控制系统代替原来的开环控制系统，对主要工艺参数（如温度、注射压力、注射速度等）进行闭环控制，提高了控制精度，能够大幅度地改善塑料制品的质量；在编制软件时，利用软件技术使机器具有报警、自检、自动复位等功

在液压系统中，采用比例流量阀和比例压力阀代替原来的开关阀，它们与伺服阀相比具有价格便宜，对工业环境要求不高等优点，经改进后的油路不仅更广泛地适应注塑制品加工的工艺条件，促进注塑制品质量的提高，而且能利用系统调整工序中所需的压力和流量，节省了功率消耗。

在控制装置上，采用一种专为中小型控制系统设计的可编程计算机控制器（简称ＰＣＣ），它集成了

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控制变量（流量）

图ｌ闭环系统控制原理图

标准的ＰＭ和工业控制计算机的特点，具有多任

务分时操作系统，数据运算和处理能力比ＰＬＣ更强大。因此用ＰＣＣ组成注塑机的控制系统，来实现

万方数据

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