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材控毕业论文中厚板压下规程优化及模型开发(3)

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其热处理取样来自于MIG 焊接工艺实验,试样截取如图2.7所示。

图2.7 试样截取尺寸及位置

2.4金相组织和力学性能实验方法

2.4.1拉伸实验

检测材料力学性能最常用的是拉伸实验和硬度实验。它从宏观上反映了材料

重庆科技学院本科毕业论文 2 实验材料、方法及设备

的力学承载能力。对焊接接头进行力学性能检测,是判断焊接接头能否满足力学性能要求。

为检测热处理后的铝合金焊接接头的力学性能,对焊接试样参照GB/T2615-2008《焊接接头拉伸实验法》制备焊接接头拉伸试样,在微机控制电子式万能试验机,对进行过热处理的6061铝合金MIG焊的焊接接头,进行室温拉伸试验。拉伸试样的截取应该垂直于焊缝轴线方向,试样加工完后,焊缝的位置应该在中线。因为材料的加工程序和试验仪器等原因,该拉伸试样的取样未按国家标准取样。实验载荷采用50KN进行加载,应力在100MPa以下时,加载速度为5mm/min,应力大于100MPa时,加载速度为2mm/min。

拉伸样示意图如图2.8所示。拉伸实验机如图2.9所示。

图2.8 拉伸试验样示意图

图2.9 拉伸实验机

重庆科技学院本科毕业论文 2 实验材料、方法及设备

2.4.2金相显微组织分析

金属材料进行显微组织观察,其主要目的是了解金属材料的平衡相构成及其组织形貌。因此,对焊接接头进行显微组织观察,有利于了解焊接接头的平衡组织及合金结晶过程。

焊接接头包括焊缝区、热影响区及两边未受影响的母材金属。热影响区部分在焊接过程中受热不均匀,导致不同位置的点所经历的焊接热循环是不同的(即被加热的最高温度不同),而且焊接后的冷却速度也不同[13]。因此,各部分组织与性能也不同,主要表现出组织不均匀、晶粒度不均匀的特点。

铝合金板焊接完以后,在焊缝中间且垂直于焊缝方向上取样,使切割面平整,其取样位置示意图如图2.10所示。采用由粗到细的金相砂纸依次从粗磨到细磨,经抛光后制成金相试样,本实验所选用抛光剂为金刚石研磨膏。在腐蚀试样之前,先通过显微镜观察金相试样表面是否有划痕,然后再进行金相腐蚀,铝合金金相腐蚀溶液为4%的混合酸溶液。

图2.10 金相试样截取示意图

采用光学显微镜对热处理试样的焊接接头的显微组织形态进行观察。实验所用金相显微镜如图2.11所示。

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