红薯果脯加工工厂设计 (2)

库区布置

1. 仓库应结合生产工艺要求和相关生产车间结合布置，有利于节约能源和

土地；

2. 废弃物场地的设置应远离生产区，并设置专门的入口和清洗消毒设施。 D、道路与绿化

1、道路

厂区出入口的设置结合了天水城市道路规划、人流、物流方向和全厂运输量。

表2-1 厂区道路指标 指标名称 单车道 路面宽度(m) 双车道 车间引导宽度 路肩宽度 平曲线最小半径 单车 带一辆拖车 最大纵坡(%) 最小纵坡(%) 车间引导最小半径 纵向坡度最小长度 2、绿化

绿化对改善厂区的卫生环境和生产、生活环境是必不可少的。但特别注意的是，厂内绝对严禁种植飞絮植物，对于落叶植物的选用也会慎重。

三、产品方案

1、班产量，年产量，日产量及生产班制

根据设计要求，拟建厂为年产100000吨果脯的产量，主要原料为红薯，生产期分为旺，淡两季，每天生产班次为：淡季二班，旺季三班，夏季7,8,9月是生产旺季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日为195天；余下80天为节假日和设备检修日。

预期设定的新建的果脯工厂生产能力：

汽车道 3.0-4.0 6.0-6.5 3.0-4.0 1.0-1.5 15.0 9.0 12.0 8 0.4 8.0 50 电瓶车道 2.0 3.5 2.0-3.5 6.0 5.0 7.0 3-4 4.0 50

年产量Q=100000t

全年生产天数：T=t(旺) +t(淡)=90+195=285d 班产量

q(班)=Q/ k(3t(旺)+2t(淡)) =100000/0.75(3×90+2×195)=202.02t/班 日产量

q(日)旺=q班*n（班次）*0.7=202.02*3*0.7=424.24t q(日)淡=202.02*2*0.7=282.83t

四、工艺流程 （1）、原辅料配比

红薯 50千克 果葡糖浆 6千克 淀粉糖浆 12千克 异麦低聚糖 2千克 柠檬酸 200克 焦亚硫酸钠 150克 氯化钙 40克 磷酸氢二钠 500克 羧甲基纤维素 适量 山梨酸钾 适量

（2）、工艺流程

a、原料选择 → 清洗 → 去皮 → 切条 → 护色 → 硬化 → 漂洗 → 漂烫 →糖渍 → 烘制 → 包装 → 封口

b、操作要点 ① 原料选择

选择直径在5cm以上，之地细腻，纤维较少，含糖较高，无病 害，无腐烂，非畸形的红薯味原料。 ② 清洗

由于红薯生长于地下，附着的泥沙较多，而且表面不是很平整， 可先用清水浸泡1-2h，再用机械或人工的方法将红薯清洗干净。 ③ 却皮、切条

用去皮机或人工将红薯去掉，将去皮的红薯用切条机切诚长30-50mm，宽15mm，厚3-5mm的红薯条。 ④ 护色、硬化

配制浓度为0.3％焦亚硫酸钠，0.15％柠檬酸，0.08％氯化钙和1.0％磷酸氢二钠的混合液，将红薯条倒入其中泡2-3小时，以防止薯条在加工过程中出现褐变，软烂现象。 ⑤ 漂洗、漂烫

红薯条从硬化护色液中捞出后，用清水洗去表面残留的混合液及胶体，然后倒入沸水中漂烫5-8min,捞出后再放入清水漂洗干净，除去黏液。 ⑥ 糖渍

先预煮：将果葡糖浆、淀粉糖浆、 异麦低聚糖按3：6：1的比例加水配制成浓度为40％的糖液50kg，再加入糖液质量0.2％的柠檬酸，0.15％羧甲基纤维素和0.06％的山梨酸钾，充分搅拌混匀，然后将糖液加热至沸，倒入红薯条预煮10 min左右，进一步钝化酶的活性，并使红薯条适度软化以利于糖分的吸收。

然后进行真空糖渍。将预煮的红薯条放入真空浸渍罐，在真空度为0.095MP的条件下真空处理40-60min，直到红薯条不产生气泡为止，然后倒入糖液，浸渍10-12h. ⑦ 烘制、包装

将真空糖渍后的红薯条捞出，沥去糖液，并用0.1％羧甲基纤维素溶液清洗红薯条表面的糖液，沥去水分后送去烘房，在40-50℃温度下烘烤12h左右，取出后冷却，再进行包装即得红薯果脯。

（3）、质量要求 ① 感官指标

色泽：呈淡黄色或金黄色，有色泽；组织形态，条块大小均匀一致，组织饱满，有弹性，滋味和气味；甜度温和，咀嚼性好，具有红薯因有的风味，无异味。 ② 理化指标

含糖：35％-45％ 水分：15％-18％ ③ 卫生指标

菌落总数﹤750个/g 大肠菌群﹤30个/100克 致病菌不得检出

五、主要设备选择

设备名称 清洗设备 切片机 真空室 漂烫设备 烘干机 锅炉 包装机 运输车 运输框 杀菌锅 运输汽车 辅助设备

六、定员设计

长的生产效率为10人每吨

班产量=100000/0.75*（3*90+2*195）=202.02t 所以人员需要=10*202.02=2020人

七、主要车间工艺布置

a、生产车间工艺布置的原则如下：

台数 2 1 2 1 1 1 1 若干 若干 4 5

（1）要有全局观念，符合总体设计要求。

（2）车间设备布置时，应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能，并留

有更换设备适当余地。同时还应注意设备相互间的间距及设备与建筑物的安全维修距离，保证操作方便，维修装卸和清洁卫生方便。 （3）除某些特殊设备按相同类型适当集中外，其余设备要尽量按工艺流水线

安排。

（4）要尽可能利用车间的运输空间，人员、物料分开进出。 （5）注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。 （6）考虑生产卫生与劳动保护。 （7）可设于室外的设备尽量设于室外。 b、主要车间工艺布置

原料间 分选车间 清洗车间 配料间

八、简单物料计算

原料:330吨/天 淀粉糖浆：79.2吨/天 果葡糖浆：39.6吨/天 异麦低聚糖13.2吨/天 柠檬酸 1.32吨/天 焦亚硫酸钠 0.99吨/天 氯化钙 0.264吨/天 磷酸氢二钠 0.33 吨/天

外包装车间 内包装车间 成型车间 浸泡淋糖车间 产品分级车间 干燥车间 通过计算，每天原材料及其价格如下表： 项目 日用量/单价/元/日总消耗金额备注 吨 红薯 淀粉糖浆 330.0 79.2 千克 1.0 0.253 /万元 34.98 20.0376

果葡糖浆 39.6 0.25 30 6.5 9 15 7 20 9.90 39.6 0.858 0.2214 0.495 0.693 3.96 2.889 采用B=B材料（国产） 440mm× 260mm×390mm 异麦低聚糖 13.2 柠檬酸 氯化钙 1.32 0.264 磷酸氢二钠 0.33 焦亚硫酸钠 0.99 包装 纸箱 1.98 1.72/m2 合计

113.542 九、简单成本计算

成本：

按每班计算

原料及辅料 113.542万元

电费 300KW*0.9=270元 瓶子 箱子 400元 工人 30元

出厂价格定为1.5元/袋，每袋净含量220g。 则班产=202/0.22=918181袋 收入=918181*1.5=1377271.5元

班产成品利润=1377271.5-1135420-270-400-30=241151.5元

年利润=班产成品利润*年班产量=241151*660= 159159990=1.5亿

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