电解金属锰废水减量化清洁生产对策初探(2)

第3期汪启年等:电解金属锰废水减量化清洁生产对策初探7

由图1可知:电解锰生产过程中产生的废水主要有两部分:一部分是制液工段中的制液、压滤车间清洗废水,主要含有锰、氨氮等污染物,目前电解锰企业将这部分废水作简单沉淀处理后循环使用到车间清洗,循环7~10次后排入废水处理设施;另外一部分是电解及后序工段的电解车间清洗、阴极板钝化和清洗等过程中产生的含铬、含锰废水,这是电解锰工业废水的最主要来源,本文根据近几年电解锰行业的清洁生产审核工作实践,结合我国电解锰行业技术管理水平现状,对电解锰行业这部分的废水减量的清洁生产措施进行系统分析。

1 2 电解锰电解及后序工段废水减量的潜力分析

不同电解锰企业由于生产技术、管理水平、生产规模的差异,各个企业废水的水质水量情况也不尽相同。在清洁生产审核过程中可根据 清洁生产标准-电解锰行业 (HJ/T357-2007)和 电解金属锰行业清洁生产评价指标体系(修订) 评价企业新鲜水用量的整体水平(表1),从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。

表1 吨锰耗新鲜水量

清洁生产标准-电解锰行业

(HJ/T357-2007)一级 3

二级 2

三级 4

6

[6]

4)产品清洗方式。电解锰产品清洗主要采用高压自来水管直接对阴极板进行清洗,水量大且无法严格控制,在消耗大量新水的同时导致大量废水的产生。

5)废弃物。在出槽、钝化、清洗等工段,会产生含铬、含锰废水,现主要采用还原 中和法处理后排放,不仅运行费用高,达标不稳定,而且浪费了锰铬等有价值资源。

6)用水管理。受传统 末端治理 观念影响,企业关注废水处理甚于废水减量。另外企业用水计量考核不到位,岗位规程不健全,生产纪录不完整,信息交流不够顺畅,没有对员工主动参与废水减量采取激励措施,厂区内跑冒滴漏严重。

2 系统消减电解锰废水的对策

2 1 废水减量遵循的原则

1)保证电解锰产品的质量。电解锰产品的质量是电解锰企业的命脉,减少清水用量必须以保证产品质量为前提,否则电解锰产品需要重新处理,反而使废水排放量增大,同时也导致企业生产成本以及环境污染的上升,减少企业的利润,不利于企业的可持续发展。

2)源头削减优先原则。废水减量措施遵循循环经济的3R原则(即减量化、再利用、资源化),在方案实施过程中要优先实施减量化方案,其次是再利用技术,最后才考虑资源化措施,使生产过程中实现资源、能源的高效利用或梯级使用、产生的污染最小、废物资源化[8]。2 2 废水减量的对策

2 2 1 电解锰工艺优化

目前,对于我国电解锰行业来说,在综合考虑产品质量、生产成本等各方面因素的基础上,应优先选用低硒、无硒电解技术;鼓励采用无钝化和无铬钝化技术,加快淘汰重铬酸盐钝化技术,可从源头预防或杜绝污染物(废水中的铬,硒)的产生和排放,同时还能降低能耗,节约资源。

2 2 2 过程控制改进

将其它行业成熟实用的先进技术移植到电解锰行业。电解后序工段宜采用阴极板出槽 钝化 清洗 烘干 剥离 洗板 抛光 入槽等流程的自动控制技术,淘汰传统的人工出槽和钝化方法,将传统的电解锰后序的重污染、独立工序,开发成集各工序,m3/t

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新人文社科电解金属锰废水减量化清洁生产对策初探(2)全文阅读和word下载服务。