电解金属锰废水减量化清洁生产对策初探(4)

8中 国 锰 业第29卷

自动化生产线,能有效减少水的跑冒滴漏,避免人工操作引起用水浪费等不规范操作现象。2 2 3 减少阴极板挟带液

1)刷沥。在阴极板电解出槽和钝化出槽时,利用刷具将阴极板挟带的液体刷沥回电解槽和钝化槽,从而大幅度地减少液体的滴洒,以达到减少电解锰废水产生量。考虑到技术工业化的要求以及相关行业的经验,所用的刷具应具有很好的耐磨和耐酸碱性能,以便能够适应电解锰行业的作业环境。

2)悬滴。早年的清洁生产审核中发现,悬滴技术可有效回收电解液、电镀液等,因此可以将悬滴技术应用到电解锰行业中。阴极板出槽悬停时间的优化需要综合考虑两个因素:一是要尽量减少阴极极挟带液;二是要避免因此降低生产效率或电解锰未钝化时长时间暴露空气中影响电解锰质量的可能。通过刷沥和悬滴技术,可以从源头削减电解液和钝化液的挟带,即减少了污染物产生的总量,有效降低了后序废水处理的运行负荷,也有助于提高原材料利用率,是电解锰行业推行清洁生产的有效手段。2 2 4 改变清洗方式

电解锰清洗工段主要采用高压自来水管直接对阴极板进行清洗,水量无法严格控制,跑冒滴漏严重。因此选择合适的清洗方式,开发适宜的清洗技术变得非常有必要。

常见的节水清洗方式包括很多种,如喷淋、多级逆流清洗等。例如可以采用针喷自动多级逆流清洗技术,将针喷技术引入到逆流清洗过程,即第1级用第2级洗过的水不断冲洗,最后一级通过针喷技术定量控制清水用量,实现循环利用清洗水从而大量减少清水的用量,同时也可以在清洗时配合采用喷洗、刷洗、淋洗的复合洗涤模式,确保洗涤效果,避免影响电解锰产品质量。2 2 5 加强用水管理

治理电解锰废水的关键是加强管理,严格做到 清污分流、雨污分流、污污分流 ,严格控制吨产品新鲜用水量[9]。电解锰企业应在各用水节点安装计量装置,加强对用水量的监控,并将用水指标纳入对员工的成绩考核,建立企业废水减量的长效机制,提高企业员工对节水的积极性和主动性。2 2 6 加强废水回用

加强废水回用就是要做到分质使用和净化回用。1)分质使用。电解锰废水所含的有害元素是,,行分类,对每种废水采取了单独的隔离和收集措施,并分别进行不同的处理,然后全部循环再利用。

2)净化回用。现在电解锰行业都主要采用 还原 中和沉淀 法处理电解锰废水[11],这种处理方法的缺点是: 运行费用高,达标不稳定; 高价值的Cr( )被转化成为低价值的Cr( ),锰、铬资源浪费严重; 产生大量的危险废物铬渣,存在明显的二次污染隐患; 废水中的NH3-N没有处理,直接排放,NH3-N浓度超标数百倍,最高达13000mg/L。国家鼓励研发和推广新型废水处理技术处理电解锰废水。例如中国环境科学研究院开发的电解锰末端废水铬锰离子回收处理技术,铬、锰的回收

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率均在97%以上,实现了电解锰废水连续稳定达标排放,无铬渣产生。治理后的废水首先考虑回用,其次才是排放。废水中的Cr( )经电解锰末端废水铬锰离子回收处理技术处理后回收循环利用到钝化工艺,经除铬后的高浓度含锰含氨氮的废水在保持水平衡的情况下循环利用到生产工艺中,不仅大幅度降低了环保处理设施的运行费用,还将废水中有价资源(Mn、Cr( )、NH3-N)几乎全部回收,从根本上解决目前电解锰废水处理存在的铬渣二次污染隐患以及氨氮严重超标的问题,经济效益和环境效益显著。

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3 结 语

电解锰废水减量是电解锰行业解决水污染问题,实现可持续发展的最有效、最现实的途径之一。

电解锰企业必须从技术工艺、员工管理、过程控制等全方面分析节水潜力,并根据企业实际情况灵活制定清洁生产方案,实现废水减量,才能最终实现电解锰废水 零排放 。

参考文献:

[1] 谭柱中 发展中的中国电解金属锰工业[J] 中国锰业,2003,

21(4):1-5

[2] 胡武洪 电解金属锰生产中的污染问题及对策研究[J] 中国

西部科技,2007(5):1-3

[3] 姚俊,吴文学,杨小端,等 电解锰中重金属元素与流域污染

[J] 吉首大学学报(自然科学版),1999,20(3):74-77 [4] 周长波,于秀玲,周爽 电解金属锰行业推行清洁生产的迫切

性及建议[J] 中国锰业,2006,24(3):15-18

[5] 段宁,周长波,于秀玲 我国电解金属锰行业可持续发展探讨

[J] 长江流域资源与环境,2007,16(6):764-768

[6] 左小红 高纯电解锰生产工艺设计探讨[J] 湖南有色金属,

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