菜市场施工组织设计(21)

（5）应注意的质量问题

（9） 钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

A、施工准备

（1）材料要求

各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。

（2）作业条件

1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。

2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。

B、施工操作工艺

（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。

（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。

（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。

（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

（5）负温（不低于-20_）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0_以上。

（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。

C、质量标准

（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试

件，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。

（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

D、成品保护

（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。

（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。

（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

4、 钢筋堆放和运输

（1）钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位臵，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。

（2）钢筋运输：场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。

4、 钢筋绑扎

（1）绑扎钢丝用20 号钢丝。

（2） 绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。

（3） 绑扎接头位臵：框架梁、联系梁接头位臵，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位臵要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。

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