喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程

天车工操作规程

一、操作前的检查工作

1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象）

6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序

1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。

2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项

1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。

2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。

3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。

5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。

7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。

9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。

四、设备运行中发生下列情况应停车处理

1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。

3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。

中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程

1、皮 带

一、工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 二、技术操作规程

1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。

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