喷煤车间操作规程(10)

3、喂入大块的硬物料。

4、风量太小，成品未能及时送出。 5、分离器折向门未调节好。

6、原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。 七、磨煤机喂料量的控制

1、磨机喂料量的厚度可以通过两种方法判定：磨机的主电流，磨机压差。

2、料层过厚会出现下列现象：磨机压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。

3、料层薄会出现的现象是：磨机震动增大，磨机压差减小。 4、磨机风量的控制

5、磨机设计风量为满足物料被输送和烘干的要求。在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整。

6、风量太小时会出现下列情况：分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。

7、风量过大时会出现下列情况：煤粉细度变粗，磨机压差增加，离心风机能耗增大。 八、烟气温度控制：

磨煤机入口温度控制范围250—300℃，最高不能超过320℃， 出口温度控制在80—90℃，收粉器入口温度控制在70——90℃。 九、 煤粉质量的控制

1、煤粉水分的控制：通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1—2%。

2、煤粉细度的控制：煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在－200＞ 60%。 十、 系统运行中的异常情况及故障排除

1、磨煤机断料：一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，磨机出口温度升高，调节磨机入口温度，断煤时间较长造成磨机出口温度继续上升，及时打开进冷气调节阀门，启动氮气灭火阀，降低烘干煤粉烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。长时间断料时，应作系统停机处理。

2、磨煤机物料中混入大块金属，在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查上下磨环、磨球是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。

3、当润滑系统油温>55℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。 4、收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。

5、布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。

6、磨机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。

7、布袋收粉器着火

（1） 现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉电脑显示布袋箱

内温度严重偏高。 （2） 原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度 升

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