某钢铁公司1780m3高炉主控室技术操作规程

QBYLT/7/01 某公司1780m高炉工艺技术规程 1.某公司1#1780m高炉主要设计指标 高炉有效容积 年平均利用系数 燃料比 其中：焦比 煤比 炉顶压力 热风温度 富氧率 入炉风量 渣铁比 熟料比 综合入炉品位 年工作日 年产生铁 年产水渣 高炉煤气发生量 高炉一代寿命 热风炉一代寿命

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1780 m 2.12-2.4t/m.d 520kg/tFe 340 kg/tFe（含焦丁20 kg/tFe） 180 kg/tFe（设备能力220 kg/tFe） 0.2～0.23Mpa（max0.25Mpa） ≥1200℃ 0～3%（设备能力5%） max4611.18 m/min（标态） ≤300 kg/tFe（最大330kg/t） ≥92％（烧结矿80％＋球团矿12％） ≥59.4％ 350d/a (132～150)×10t/a （40～50）×10t/a 33×10 m/h（标况） ≥15a 30a 43443333

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QBYLT/7/01 某公司1780m高炉工艺技术规程 3． 原料管理

原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是使高炉实现高产、优质、低耗、安全、长寿的重要环节。

原料管理的目的就是要在客观条件允许范围内，充分发挥原料预测、计划、验收、中和、漏料、称量等各环节的作用，尽力为高炉的生产创造条件。 3.1 原燃料质量管理

3.1.1 高炉的生产必须坚持精料方针。精料的内容包括： （1）高炉炼铁的渣量≤300kg/t; （2）冶金性能优良；

（3）成分稳定，粒度适中，杂质少； （4）熟料率高，配料结构稳定合理。

3.1.2 原燃料的取样与分析要求（标准）

分析频原料名称 分 析 项 目 度 工业分析、转鼓 焦炭 反应性(CRI)、反应后强度(CSR) 粒度组成、灰份全分析 槽下小焦 粒度组成 成分分析、转鼓 粒度（次/4小时）、转鼓(T)（次/8小时） 烧结矿 成分分析、还原度(RI)、低温还原粉化(RDI) 粒度组成 小粒烧 粒度组成 成分分析 球团矿 粒度组成、抗压强度、 1/月 还原度(RI)、膨胀指数(RSI)、转鼓、耐磨、 富块矿 锰矿 熔剂 成分分析、粒度 成分分析、粒度 成分分析、粒度

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使用前 使用前 使用前 料场 料场 料场 本炉槽下 1/周 本炉槽下 1/日 1/周 2/日 本炉槽下 球团厂 1/班 料场或焦化厂 2/周 1/周 1/周 1/批 烧结厂 1780高炉槽下 1780高炉槽下 采样地点 3

QBYLT/7/01 某公司1780m高炉工艺技术规程

分析频原料名称 喷吹煤粉 喷吹原煤

3.1.3 高炉所使用的原燃料，必须符合技术标准。凡是不符合技术标准的原燃料必须报告调度室。 3.1.3.1 焦炭的技术要求（标准） 表2 强 类 别 度 要 求 一 级 二 级 抗碎强度M40 ≥82 ≥78 水分（MT） 成分要求% ＜5.0 ﹤25mm 粒度要求% ≤5% 备 注 ≤10% 焦炭的CRI、CSR只做为生产操作的依据，不是考核指标。 ≤12 ≤1.０ 25～40mm ≤0.6 40～75mm ＞75mm 耐磨强度M10 ≤7.0 ≤8.5 灰分（Ad） 反应性CRI ≤26 挥发份（Vdaf） 反应后强度CSR ≥66 硫分（St.d） 机械强度 热态指标 分 析 项 目 度 挥发份、粒度 工业分析 2次/日 1/批 1780高炉 原煤场 采样地点 3

3.1.3.2 无烟煤、烟煤的技术要求（标准） 表3 无烟煤 烟 煤 备 注 水分％ 挥发份％ ≤10 ≥23 灰分 ≤12 ≤10 硫份％ ≤0.6 ≤0.6 固定碳％ 烟煤的胶质层厚度≤10mm 2.1.3.3 烧结矿的技术要求（标准）

化学成分 类 别 Tfe％ CaO/SiO2 FeO％ 允许波动范围 一级 二级 粒 度 ±0.5 ±0.06 ±1.0 ±0.1 ＞50mm S％ 转鼓指数％ （＋6.3mm） 理化性能 抗磨指数％ （-0.5mm） 筛分指数％ （-5.0mm） 不大于 8 12 0.06 ≥76 0.08 40～25mm 25～10mm ＜7.0 ≤5.0 50～40mm 10～5mm ＜5mm

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QBYLT/7/01 某公司1780m高炉工艺技术规程 要 求 备 注 考核指标。烧结矿中MgO依据生产需要可以做相应要求。 3.1.3.4 球团矿的技术要求（标准）

化学成分 类 别 Tfe％ CaO/SiO2 FeO％ 允许波动范围 一级 二级 备 注 依据，不是考核指标。 3.1.3.5 块矿的技术要求（标准）

化学成分 Tfe 类 别 ％ 不低于 一 级 二 级 备 注 不是考核指标。 3.1.3.6 石灰石及白云石的技术要求（标准） （1） 石灰石

化学成分％ 类 别 CaO 一 级 二 级 （2） 白云石

≥52 ≥50 MgO ≤3.5 ≤3.5 Al2O3+SiO2 ≤2.0 ≤3.0 P2O5 ≤0.02 ≤0.04 SO3 ≤0.25 10～30 ≤0.25 （mm） 粒度范围 65 ％ ％ ％ ％ ％ （+5.0mm） 不小于 95 （-3.15mm） 不大于 20 不大于 8.0 不大于 7.0 0.2 0.2 0.1 0.1 10～30 SiO2 K2O Na2O P S 理化性能 热裂指数％ 低温粉化率％ 含粉 围 （mm） 粒度要求 粒度范±0.5 ±1.0 S％ 转鼓指数％ （＋6.3mm） ≥90 +5 理化性能 抗磨指数％ （-0.5mm） ≤6 -1 筛分指数％ （-5.0mm） ≤5 -0.5 ≤5% ≤5% 3

烧结矿的粉化率RDI和还原度RI等冶金性能定期检验，只做为生产操作的依据，不是不大于 0.05 0.10 ±0.05 ≤1.0 ±0.1 ≤2.0 球团矿的抗压强度以及低温还原粉化率、还原度等冶金性能定期检验，只做为生产操作块矿的热裂指数以及低温还原粉化率、还原度等冶金性能定期检验，只做为生产操作依据，

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