450高炉开炉方案（全）

2. 振动筛的测试方法：

A. 确认电源送至现场

B. 确认现场无安全隐患，启动振动筛

C. 用尖锐铁器顶住振动筛体，并延时5－15秒 D. 停止振动筛，观察振筛所留下的轨迹 E. 用盒尺测量出此值

F. 对照标牌，确认满足使用要求填表记录

3. 闸门的调试：

A. 确认闸门安装牢固，无松动，位置准确。

B. 反复开关闸门，观察其是否灵敏，关门时无卡阻现象， 关闭时

闸门与漏嘴贴紧，打开时物流畅通，开度及速度适宜。

C. 反复开关五次以上，确认后填表记录。

4. 主卷料车调试：

A. 确认地脚牢固，无松动。

B. 确认电源送至现场，无安全隐患，启动主卷电机。 C. 观测料车到位是否准确，并确认。 D. 反复上下料车，无停滞，磕碰。

E. 电机及减速机无异响、无振动，电液抱闸灵敏可靠。

5. 炉顶设备调试：

A. 确定设备安装正确，润滑充分，调试人员到场。 B. 确定电源已送到现场。

C. 启动炉顶液压泵，并确定无异常。

D. 依次开启上密，下密压液压缸，确定运行灵敏可靠反复五次以上， E. 启动施转布料器，确定无异响，无振动。

F. 观测α、β、γ三者运行是否运行良好，并做好记录。

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、器具、资材

对讲机 5部 秒表 2块

盒尺 2把 手电筒 5把（3节装） 扳手 10把（12寸）

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、全注意事项

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品。 2. 上、下走梯必须做好三点支撑。 3. 严禁横跨皮带。 4. 现场人员统一服从指挥。 5. 启动机组前首先做好联系。

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6. 皮带机空载试车，必须确认联轴器已断开。

十、上料系统负荷试车方案 ㈠、目的和意义：

1. 检查确认上料设备性能可靠满足生产需求。了解设备的供料能力，调整闸门开度及速度至使用要求。

2. 及时发现试车过程中的各种问题，及时彻底解决，为高炉装料、点火做好充分的准备。 ㈡、前提条件：

3. 矿槽、主卷、炉顶三大系统已经过联动试车，并运转正常。 4. 各矿槽已填料，满足供应。 5. 外围：

a) 电力满足供应。

b) 检修、仪表人员到现场保驾到位。

6. 人员经过培训、考试合格，且所有参加负荷试车人员了解本方案内容。 ㈢、试车方法：

7. 焦炭系统负荷运转 A. 前期准备，确认如下：

a) 各岗位人员安排就位确认。 b) 联络制度确认。 c) 焦炭在库量确认。 d) 焦炭排出闸门开度确认。

e) 各单体设备无异常确认：振筛、皮带、称量等设备正常。 f) 主控室PLC准备完毕，模拟程序消除确认。 B. 焦炭系统负荷试车操作：

a) 矿槽系统电源投入，岗位人员进行设备点检。 b) 操作室人员启动焦炭系统各设备。（启动前联系）

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c) 设备运转正常后，进行负荷试车。

d) 主控室人员按炉内装料要求对焦炭系统进行称量参数设定。 e) 通知岗位人员进行测试及调整。 2. 矿石系统负荷试运转： A. 前期准备、确认如下： a) 各岗位人员安排就位确认。 b) 联络体制确认。 c) 矿石在库量确认。 d) 矿石各仓闸门开度确认。

e) 各单体设备无异常确认：振筛、矿石系统皮带、各检修孔关闭。 f) 主控室PLC准备完毕，模拟程序消除确认。 B. 矿石系统负荷试车操作：

a) 前期准备确认，电源投入，岗位人员进行设备点检。 b) 主控室操作人员启动矿石系统皮带。（启动前联系确认）

c) 主控室操作人员按炉内要求对矿石系统进行称量参数设定并确认。d) 设定完毕，进行矿石称量，并通知岗位人员进行测试及调整。 3. 炉顶装料系统负荷试车 A. 前期准备工作确认如下 ： a) 炉顶设备检查无异常确认。 b) 各岗位人员安排就位确认。 c) 开启炉顶液压泵运转正常确认。 d) 主卷扬启动正常。（启动前联系确认） e) 炉顶料罐装入准备良好确认。 B. 炉顶装入负荷试车操作：

a) 主控室操作人员将炉顶上料装入系统选择为自动。 b) 主控室操作人员按装料要求对α角、装料方式进行设定。 c) 通知岗位人员做好点检、测试。

d) 将炉顶系统投入自动运转、炉顶开始准备装料。

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十一、450m3高炉炉前开炉方案

1) 高炉烘炉前安装好煤气导出管，填充好铁口孔道，做好铁口泥包。

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安装Φ108长6500㎜铁管，分2段安装，安装好热电偶后，外端焊死。 铁口孔道用捣打耐火料捣实，留出做铁口泥套的位置。 铁口泥套用捣料制做，高1600㎜，宽1000㎜,长600㎜。 铁口角度按8°。

2) 安装所有送风装置，堵上渣口，具备送风烘炉条件。

3) 开炉用枕木全部运至炉台上，进行切割，长度2米左右。另备1米短枕木若干根，以备填空。炉台备有一台电锯，以备随时切割枕木用。

4) 烘炉结束后，卸下全部风管，卸下4#、11#风口二套，凉炉后，按计划时间装填枕木，装完后在风口前端堆入碎木柴、棉丝。

5) 按送风要求安装风口直径耐火套，装好所有送风装置。 6) 送风前，往风口前端喷洒柴油。

7) 送风后，铁口煤气导出管前方堆入木柴点燃。

8) 炉前所有渣铁沟、临时小坑全部烘烤干燥，小坑始终保温，以利使用。 9) 炉台备好河沙、炮泥、稻壳，各种工具。吹氧管、泥炮在堵口前装好炮泥。 10) 铁口在送风后，保证喷吹管正常喷吹。同时勤松动导出管，以利拔出，喷吹过程

有人监护。

11) 待铁口喷出少量渣铁混合物后，立即拔出导出管，捅开铁口孔道，堵上铁口，打

少量炮泥，以利下次开口。

12) 待高炉正常下料，炉缸内积存渣铁40~50吨，打开铁口出节一次铁，节一次铁用

临时小坑，下渣视情况，必要时走干渣。 13) 炉况顺利时，铁前可考虑放上渣。 14) 在炉温合适的情况下，正常使用小坑。 15) 待出铁稳定后，逐步将铁口角度提至10°。

16) 每次出完铁后，组织人力及时清理，保证下次正点出铁。 17) 每次铁后的残渣要及时运走，保持现场清洁。 18) 铁道线两侧铺河沙，以利残铁清理。

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