高支撑专项施工方案 (5)

高支模 是否考虑荷载叠合效应 是 最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4,R5,R6,R7,R8]=7.827kN 1.05×Rmax=1.05×7.827=8.218kN，8.218kN≤0.85×12.0=10.2kN 在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！ 七、立杆验算 钢管计算截面 截面回转半径i(mm) 抗压、弯强度设计值[f](N/mm) 2Ф48×3.2 15.9 205 截面面积A(mm) 截面抵抗矩W(cm) 32450 4.73 1、长细比验算 h/la=1500/900=1.667，h/lb=1500/900=1.667，查附录D，得k=1.167，μ=1.473 l0=max[kμh，h+2a]=max[1.167×1.473×1500，1500+2×50]=2578mm λ=l0/i=2578/15.9=163≤[λ]=210 长细比符合要求！

查《规程》附录C得 υ=0.265 2、风荷载验算

1) 模板支架风荷载标准值计算

la=0.9m，h=1.5m，查《规程》表4.2.7得υw=0.129

因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.5=0.6 通过插入法求η，得η=0.96

22

μzω0d=0.62×0.35×0.048=0，h/d=1.5/0.048=31.25 通过插入法求μs1，得μs1=1.2

n70

因此μstw=υwμs1(1-η)/( 1-η)=0.129×1.2×(1-0.96)/(1-0.96)=3.648 μs=υwμstw=0.129×3.648=0.471

2

ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×0.471×0.35=0.072kN/m 2) 整体侧向力标准值计算

2

ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×1×0.35=0.152kN/m 3、稳定性验算

KH=1/[1+0.005×(4.89-4)]=0.996 不组合风荷载时

Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15γGH=7.827+0.15×1.2×4.89=8.707kN

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σ=1.05Nut/(υAKH)=1.05×8.707×10/(0.265×450×0.996)=77.009N/mm≤[f]=205N/mm 符合要求！ 组合风荷载时

Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=7.211+0.15×1.2×4.89=8.092kN

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Mw=0.85×1.4ωk lah/10=0.85×1.4×0.072×0.9×1.5/10=0.017kN·m σ=1.05Nut/(υAKH)+Mw/W=

36322

1.05×8.092×10/(0.265×450×0.996)+0.017×10/(4.73×10)=75.209N/mm≤[f]=205N/mm 符合要求！

4、整体侧向力验算 结构模板纵向挡风面积AF(m) 27.7 F=0.85AFωkla/La=0.85×7.7×0.152×0.9/70=0.013kN N1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.013×4.89/[(34+1)×16.5]=0kN σ=(1.05Nut+N1)/(υAKH)=

322

(1.05×8.092+0)×10/(0.265×450×0.996)=71.566N/mm≤[f]=205N/mm 符合要求！

八、立杆地基基础验算 地基土类型 地基承载力调整系数mf 素填土 1 地基承载力设计值fak(kPa) 基础底面面积A(m) 280 0.16 立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=8.707/(1×0.16)=54.42kPa≤fak=80kPa 符合要求！

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高支模

十六、混凝土浇捣方案

本工程层高最高为5.97m，柱子最大截面尺寸为500×500，最大梁截面300×800mm，砼板厚110mm属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。

浇筑方式：柱子要先浇3-5天后（强度满足50%以上设计要求）再浇梁板，本工程分为两个施工段，以伸缩缝为分界，梁底、板底扣件都采用双扣件。

本工程采用汽车泵浇捣完成。 （一）、施工部署

1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。 2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。

3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。

4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。

5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。 （二）、施工准备

1、作业条件

（1）、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。

（2）、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（4）、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

（5）、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

2、管理班组及施工人员组织

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高支模

（1）、管理人员职责分工

（2）、施工人员职责分工

序号1234567891011工种砼振捣手运输车出料泵管放料平料人员刮尺找平压光机手振捣器开关护筋工护模工水电工机修工人数配备2人1人1人4人2人1人1人2人2人1人1人负责砼振捣，负责砼灌车的放料控制职责范围备注技术工普工技术工普工技术工技术工普工技术工技术工技术工技术工负责泵管出料的放料控制负责用锹粗略平整负责平整度及板厚标高控制，用刮尺及标尺进行精确找平，边角处机械压光部位不能收光时的人工收光,扫毛工作负责开磨光机进行收光负责振捣器开关控制和振捣器及电线的运送管理负责护筋值班，钢筋位置、保护层质量控制，发现问题及时处理负责跟踪振捣人员的机械运行，发现漏浆跑模问题及时处理，若出现大的炸模现象及时汇报申请力量补救负责水电管线的位置及预埋质量控制负责振捣器及磨光机的维护管理 3、主要机具投入 48

高支模

1234567891011插入式振捣器振动棒磨光机水泵铝合金刮尺胶皮水管平锹铁插尺坍落度桶砼试模抗渗试模6101151001011102台根台台根m把套只组组各种板厚

（二）、施工组织

1、砼施工采用泵送商品砼，汽车泵1台，砼运输灌车8辆。 2、浇筑顺序→内柱→楼梯→梁→板。

3、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手2人，泵车出料1人，现场泵口放料1人，平料4人，刮尺找平2人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员2人，钢筋工护筋人员2人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员分工表。

4、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。 （三）、工艺流程 作业准备

（四）、操作工艺 1、作业准备

（1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢

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混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护 高支模

筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（2）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

（4）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。

（2）、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安 全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。

（3）、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。 （4）、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。

（5）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（6）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（7）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

（8）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （9）、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。 （10）、砼的浇筑时不得过度堆积、集中堆积超过模板支架其最大承载。 3、柱的混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预

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