化工厂风险和应急能力评估报告 - 图文

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化工厂风险和应急能力评估报告

目 录

1.企业基本情况 2.风险评估 3.应急能力评估 4.评估结论

风险及应急能力评估小组

组 长： 副 组 长： 成 员：

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企业基本情况

1.1单位概况

XX化工科技有限公司位于XXX路28号），公司占地6.8亩，装置西面约15米是XXX化工有限公司，东面12米是薄膜厂（已废弃）,与本厂一墙之隔，东南面约30米是公司客运三队停车场，北面15米的是拉丝厂（已经停产废弃），装置距橡胶厂约300米，原料C4和公用工程(水、电、汽）由橡胶厂提供。其3000t/a叔丁醇/2000t/a异丁烯装置由潍坊天德化工有限公司与临淄区金山镇合资200万元建设，公司注册资本497万元，年产值950万，企业性质：有限责任公司（台港澳合资），现有职工25人。安全管理人员3人，生产许可证号（鲁）WH安许证字【2014】030010。

生产规模及产品介绍

叔丁醇 3000t/a。 异丁烯 2000t/a 液化石油气 2500t/a

装置使用的主要原料有碳四，产品为叔丁醇、异丁烯。

厂区北面是生产区，南面是生产及辅助设施，产品装车出厂靠近西侧大门。具体见附图：《公司平面布置图》。公司大门布置在南面，周边没有重要设施。

2.风险评估

2.1主要危险因素与危险源

项目装置中存在的主要危险物质为叔丁醇及碳四 其危险有害分析如下：

装置涉及到的主要危险化学品有叔丁醇、碳四（1－丁烯、异丁烯、顺2－丁烯、反2－丁烯、正丁烷、异丁烷）。根据《危险化学品目录》（2015），1-丁烯、2-丁烯（正、反）、正丁烷、异丁烷、异丁烯属于第2.1类有易燃气体，叔丁醇属于第3.2类中闪点易燃液体。 生

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产装置生产过程中的原料、产品基本都属易燃、易爆、有毒有害的危险化学品，物料也有一定的毒性，存在的主要危险有害因素有：火灾爆炸、泄漏、中毒危害等。

2.1.1.2工艺过程的危险因素：

该项目工艺过程主要有水合反应工段、精馏工艺工段、装卸车工艺工段分析如下： 一、反应工艺过程危险性分析

叔丁醇生产工艺过程为水合反应，主要危险、危害物质为碳四、液化石油气和叔丁醇。碳四和液化石油气介质在危化品分类中属2.1类易燃气体，叔丁醇为3.2类中闪点易燃液体，火险类别均为甲类，毒害性为低毒，主要危险、有害因素如下：

1）火灾爆炸

该工段过程中涉及的碳四和液化石油气属2.1类易燃气体，叔丁醇为3.2类中闪点易燃液体，火险类别均为甲类。

（1）碳四原料在输送过程中，若发生泄漏在遇到明火或产生静电火花情况下易发生爆炸事故。

（2）该工艺过程处于较高压力状态下（1.3-2.1Mpa），若设备自身质量存在问题或长期运行出现损伤或受到剧烈撞击等，易发生容器爆炸事故。

（3）反应过程中若工艺控制失误或反应过于剧烈等因素易造成设备超压而引发爆炸事故。

（4）若反应系统安全附件失灵或突发停电、停水等紧急情况下，操作人员未能有效处理甚至错误处理易发生爆炸事故。

（5）该反应为水合反应，反应过程中若参数控制不当可能会产生高危险性副产物，如产生了具有燃爆性的化学品，易发生闪爆事故。

（6）该反应过程中的脱盐水若含有碳四原料的禁忌杂质，也可能引发燃爆事故。 （7）若系统压力未能达到要求，碳四原料处于气相状态，反应过程中会出现急剧反应，可能引发超压爆炸事故。

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2）中毒窒息

该反应系统涉及的物料，大部分具有一定的毒性及窒息性。若这些物料发生大量泄漏（原因如同本节前述分析）或者设备设施长时间“跑冒滴漏”，在未达到火灾、爆炸条件时，人员长期处于泄漏的环境中，缺少防护措施的情况，大量吸入，有受到中毒危害的危险。

3）灼烫

该反应系统存在的灼烫危险主要是高温物体灼烫和化学灼伤两种：

1）高温物体烫伤该项目在生产过程中，存在有大量的高温设备设施，如蒸馏釜、蒸汽管道等，同时还存在有大量的高温物料，如各物料蒸气等。

在生产时，若高温物料泄漏、高温设备或设施无保温措施。人员接触到，就有发生高温物体灼烫事故的危险。

2）化学灼伤

该项目装置中涉及到的物料都具有一定灼伤性，且物料大多处于较高温度状态下，设备和设施若发生泄漏，周边人员不慎接触到，在缺少必要防护措施的情况下，同样有受到化学灼伤的危险。

二、蒸馏工艺过程危险性分析 1）火灾、爆炸

该蒸馏项目存在最主要危险有害因素为火灾爆炸，防火防爆是该生产过程的防护重点，对可能引发火灾爆炸的情况现列举如下：

①危险物料可能引发的事故

a、该蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若易燃、易爆的物料外泄或吸入空气，可形成爆炸性气体混合物。特别是高温下蒸馏物料时，一旦高温物料泄漏出来，遇空气即能发生自燃导致火灾事故。

b、对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入氧气引发事故。 一旦加热介质流量过大，会造成汽化过量，导致设备超压。

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