0.5万吨规模 CASS+深度处理 可研工艺

5.1 工艺设计

5.1.1工艺设计参数

设计规模：0.5×104m3/d 平均时设计流量：208.3 m3/h 最大时设计流量：360.4 m3/h

本工程污水处理厂设计规模为0.5×104m3/d，污水厂厂区内粗格栅间、进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、脱水机房、鼓风机房、絮凝反应池、纤维转盘滤池及各连接管渠按最大时规模一次设计，CASS池按平均时设计。 5.1.2污水处理工艺流程图

本工程污水处理工艺流程图如下：

PAC

泥饼外运污水粗提格升栅泵间房栅渣细格栅间栅渣旋流沉砂池CASS池反应沉淀池纤维转盘滤池紫外达标水消排放毒渠砂砂水分离器污泥剩余 污泥储泥池栅渣压实机栅渣外运PAM脱水机房

污水处理工艺流程图5.1.3主要工艺设备及构筑物设计 （1）粗格栅间

污水首先进入污水处理厂粗格栅间，经粗格栅后去除污水中各种

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较大的悬浮物及杂物，为后续处理做好准备。设两台粗格栅，互为备用。在格栅前后设液位差计和闸门，通过液位计测量格栅前后的水头来启动刮渣装置。本次工程选用回转式粗格栅两台，当一台粗格栅需要维修时，关闭前后的闸门，所有污水通过另一粗格栅。

① 主要设计参数及建（构）筑物 粗格栅渠道：

设计流量 Q=360.4m3/h 渠道数量 2条 渠道宽度 1.0m 功 率 P=1.5kw

结构类型 钢筋混凝土半地下式 ② 主要设备

A、回转式粗格栅除污机 数 量 两 台 功 率 P=2.2kw 栅条间隙 b=20mm 过栅流速 V=0.60m/s 栅前水深 h=0.40m 格栅倾角 α=75° 格栅宽度 0.9m

控制方式 根据格栅前后液位差自动控制运行,

△hmax=0.20m，同时设定时及手动控制。

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B、皮带输送机 数量 1套 设计排渣量 2.0m3/h

控制方式 根据格栅连锁控制运行 （2）提升泵房

通过水泵将污水一次提升到一定的高度，以满足在污水处理系统中的水头要求，使后续各污水处理单元实现自流，达到节能的目的。

① 主要设计参数及建（构）筑物 提升泵房：

设计流量 Q=360.4m3/h

结构类型 钢筋混凝土半地下式，地下为集水池、水泵

间，地上为检修平台及配电间。

② 主要设备 A、潜水污水泵：

数 量 3台，2用1备

型 号 Q=130m3/h，H=16m，P=15kw

控制方式：根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制，其中一台水泵为变频调速电机，在进水水量变化较大时，调节水泵流量，有助于节省平时运行的电能，同时有利于设备的启停。 （3）细格栅间

通过细格栅进一步去除水中的细小杂物，为污水的后续处理创造

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有利条件。

①主要设计参数及建（构）筑物 细格栅渠道：

设计流量 Q=360.4m3/h 渠道数量 2条 渠道宽度 1.1m

结构类型 钢筋混凝土半地下式 ② 设备

A、回转式细格栅除污机 数 量 两 台 功 率 P=1.1kw 栅条间隙 b=3mm 过栅流速 V=0.70m/s 栅前水深 h=0.40m 格栅倾角 α=60° 格栅宽度 1.0m

控制方式 根据格栅前后液位差自动控制运行,

△hmax=0.30m，同时设定时及手动控制。

B、螺旋输送压榨一体机 数 量 1套 处理能力 2.5m3/h

设备参数 螺旋输送机L=5m，螺旋直径260mm，

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功率P=1.0kw；

控制方式 根据格栅连锁控制运行 （4）沉砂池

为保证工艺正常运行，去除水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，设沉砂池，由于整个污水处理厂工艺有除磷要求，因此沉砂阶段不宜采用含有曝气效果的工艺，因此选用旋流沉砂池，一座两池，共用进出水渠道。

①主要设计参数及建（构）筑物

旋流沉砂池：

设计流量 Q=360.4m3/h 数 量 一座两池 单池池径 D=2.13m 总 高 H=2.80m 水力停留时间 ≥30S

结构类型 圆形钢筋混凝土（气提除砂） ② 设备 A、旋流沉砂器

数 量 2套 转 速 14r/min 功 率 P=3.0kw

控制方式 连续运行，由PLC显示工作状态，遥

控或现场手动控制开停

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