年产量130万吨的铝型材挤压车间设计 (4)

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错误！未找到引用源。

式中，错误！未找到引用源。——间隙时间； 错误！未找到引用源。——各循环之间或其他必要的辅助时间。 计算挤压机的小时生产能力：

卧式挤压机的设备小时生产能力为：错误！未找到引用源。 C300H挤压机的设备小时生产能力为：错误！未找到引用源。 (2)年产量计算

设备小时产量是常用的生产率指标，是指生产合格产品而言。在加工工艺过程中，要产生各种金属损耗及废品、废料，因此，要将各工序小时处理量错误！未找到引用源。值分别除以各工序在制品投料系数错误！未找到引用源。(即金属补偿系数)。

设备年产量的计算式为：

错误！未找到引用源。

式中，错误！未找到引用源。—设备年实际工作台时，h； 错误！未找到引用源。—综合平均小时产量，t/h； 错误！未找到引用源。—设备年产量，t/年。 计算设备年产量：

卧式挤压机的年产量为：错误！未找到引用源。 C300H挤压机的年产量为：错误！未找到引用源。 (3)设备完成年计划产量所需台时

设备完成年计划产量所需台时u的计算式为

错误！未找到引用源。

式中 ，Q——年计划产量，t；错误！未找到引用源。——该设备所在工序的投料量系数；错误！未找到引用源。——设备小时生产定额，t/h；错误！未找到引用源。——设备利用系数。 挤压机完成年计划产量所需台时为：

(4)设备完成年计划产量所需台数

设备完成年计划所需台数的计算式如下。 卧式挤压机计算台数：

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式中，u——完成年计划产量的台时数；W——设备年实际工作台时总数。

C300H挤压机计算台数：

(5)设备负荷能力计算

设备的负荷能力就是设备的生产能力，要求算出各种计算产品在各个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。

设备负荷率反映了设备是否被充分利用以及设备间的平衡情况。设备负荷率由下式决定：

错误！未找到引用源。

3.车间平面布置

车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否在于设备生产能力的发挥、工人操作安全、生产周期的长短以及生产率的高低有着很大的关系，在平面布置时应该以实际为主得到最大合理的布置。

车间平面布置原则：

（1）应该满足生产工艺的要求，使生产流水线合理；

（2）既有利于生产，又使占地面积小，运输线最短周期，提高生产率和单位面积和产量；

（3）保证操作方便，安全生产和工人的健康；

（4）是人行道与工作线平行，避免金属流线、金属废料流线以及其他材料的运输线相互交叉；

（5）考虑将来的发展，要留有余地。

金属流线指的是生产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把选定的设备

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与设施布置在相应的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场以及运输。常见的金属流程线很多，作为管材选用直线横移式。这种方式主要用于管材生产车间，因为管材的横向运输主要靠管材本身的自由滚动。 3.1生产设备布置

对于管棒材车间来说，挤压机、冷拔机、冷轧管以及辅助设备的相对位置，也是根据产量、料的长度因工艺要求加以确定。在布置主要设备时，还要考虑各个工序中设备所必须的在制料堆放场以及安全技术措施的要求。

加热炉的布置方案有两种：一种是加热炉中心线和轧机中心线相平行；一种是加热炉中心线和轧机中心线垂直。

轧机机列之间的距离应该从人字齿轮到轧机机座之间的距离主要决定于连接轴的倾角，安装托架与升降台应该放得下；齿轮机到减速机和减速机到主电机距离尽量近一些，但距离大小主要决定于检修和安装方便。

轧机到切断设备之间的距决定于剪切机能力与轧件的长度，一般轧机到剪切机距离可定为1.2-1.5倍的轧件最大长度；剪切机到冷床的距离取决于剪切后轧件的最大长度，一般冷床直接安放在剪切设备之上，而且冷床能力大于锯机能力情况下，通常可采用稍大于尺寸轧件的最大长度。 3.2车间内通道布置

一般大、中型车间应该有下面的通道： （1）车间主要通道，这是车间内部运输通道。

（2）车间次要通道，用于运输材料、备品备件、设备检修以及仓库场地的通路，如车间的成品库设火车通路、车间端面活侧面开设大门。

（3）人行道以及防火通道。人行道一般可取1m狂，当车间的人较多，考虑到非常的情况是需要迅速撤离时，则人行道可设为2m。车间大门根据通道安排的情况加以确定，在车间端面和侧面开一定数量的大门，大门的尺寸可根据通行的车辆确定，如：

（1）通行电瓶车的大门：2.1m?2.4m （2）通行汽车的大门：3.3m?3.0m

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（3）通行火车的大门：4.2m?5.1m 3.3车间仓库设施布置 仓库面积的计算

原料仓库面积的确定可用下式计算：

F?24AnKt

KtQH式中，A——设备产量，t/h；N——存放天数，天； 错误！未找到引用源。——金属投料量系数；

Q——每立方米空间所能存放的原料重量，t/m3；H——每吨原料的堆放高度，m； 错误！未找到引用源。——仓库利用系数。 则计算原料仓库的面积为：

确定中间仓库面积，首先应该知道产品生产周转时间，然后根据中间仓库应堆放的中间再制料总数来确定。

中间仓库堆放再制料总数为：错误！未找到引用源。 式中，W——堆放量，t；A——平均日产量，吨/天；T——生产周期时间，天； K——轧机等主要设备与精整设备产量上的不平衡系数。 中间仓库面积为：

F?W=436m2 Q2

式中，Q——平均单位面积堆放量，t/m，一般可按成品仓库有效堆放负荷的一半来考虑；F——中间仓库面积，m2。 成品仓库面积计算

成品仓库面积的计算基本上同原料仓库的面积计算。有色金属成品库料存放天数为15天面积利用系数为0.35～0.4。成品库的面积计算与原料库相同，成品库面积为：

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3.4其他设施布置

操纵台是一部分设备的控制中心，其面积大小位置主要根据操作人员的工作条件和设备的机械化程度高低来决定。操作台应该靠近控制设备中心；由许多联合设备的组成的公用操作台时，其位置应该处于这些设备适中的位置或者靠近主要设备；操作台尽量不要占用车间有效面积。

主电室的布置有两种形式：一种是与主跨间隔开的单独布置室，自成系统，室内空间大，空气好；另一种主电室位于跨间内，主要选用单独一间的设计。

对于管棒材生产车间，他的主要生产工具繁多，但都比较小，根据特点需要在车间内单独设工具室。

生活间以及更衣室，一般规定每一个办公人员的办公用房面积平均为4.5-5.5m2，车间人员可取上限。

更衣室面积，加工车间一般在正常条件下生产，不产生毒气以及粉尘，每个人按照0.4-0.5m2计算。

厕所的面积按照蹲位数确定，男女厕所蹲位根据车间人数确定：100人以下车间男厕所每25个人一个，女厕所每20个人一个。在厕所需要设定洗污池和洗手槽，男厕所需要加设小便池。

在车间设立浴室，每个淋浴使用人数为3-4个人。

4.工艺流程定额卡

表2产品工艺流程定额卡片 http://www.cdut.edu.cn 第 20 页

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