水中基础承台施工方案 (2)

始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。抽水后，堰内填土筑岛，与围堰平齐。

4、钻机选型、数量

渭河中共有桩基40根，长度均为75m以上，根据地层与长度情况，计划采用 QZ1500型的回旋钻机2台。

施工顺序：两个墩同时施工。每个墩桩基施工顺序如下图。

5、泥浆的制备、循环、沉淀及排放

渭河主河槽中有两个墩（即455＃和456＃墩），其中455＃距东边河岸约90m，456＃墩距西边河岸约60m，施工桩基时，在河两岸设置泥浆拌制、循环、沉淀池，沉淀后将沉渣运到指定地点排放。每个桩基配两台泥浆泵。

6、钢筋笼运输、吊装

钢筋笼在河堤外分节加工，炮车运输，吊车在施工便桥平台上吊装钢筋笼，钢筋笼现场焊接。

7、混凝土的运输、灌注

混凝土在4＃拌合站拌合，罐车运输，通过设在施工便桥平台上的混凝土输送泵进行水下混凝土灌注。

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四、承台施工方案 （一）钢板桩

1、围堰结构、尺寸及标高

钢板桩围堰尺寸为平面尺寸为16.6 m×20.6 m =342m2，钢板桩型号为：德国拉森Larssen-III型，单根钢板桩长为9米，宽为0.6米。钢板桩插打时顶标高为381.00m，底标高为372.00m。钢板桩围堰比承台四周扩大一米，在承台顶面以上设型钢内支撑。

2、钢板桩围堰施工方案 （1）钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=6 0kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9～12M长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。

（2）打桩设备

投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为日本产NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。

3、承台基坑开挖方案

开挖采用高压水枪配合泥浆泵吸泥至设计标高。土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。（共设两道围囹支撑）围囹的安装随着抽水的深度逐层

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实施。

4、封底

封底施工前基坑底应平整，设集水坑，排出基坑内积水。然后浇筑C20混凝土封底，厚度为0.5～1m。

5、钢筋工程

承台基坑封底施工完成后。钢筋绑扎应在底层砼达到设计强度75%后进行。在底层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。

6、混凝土的运输、灌注

混凝土在4＃拌合站拌合，罐车运输，通过设在施工便桥平台上的混凝土输送泵进行混凝土灌注。

7、混凝土养生

在混凝土浇注完成并初凝后，予以洒水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良质量影响。

8、大体积混凝土冷却降温措施

承台尺寸为14.6m×18.6m，承台厚4.0m，混凝土方量1086m3。由于承台直径较大，在混凝土的凝结过程产生水化热，易造成承台混凝土表面温度裂缝，导致抗氯离子渗透能力减弱，影响结构安全和混

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凝土的美观。在施工过程中采取在承台内部埋设降温管路施工工艺，通过循环水以达到降温防裂目的。

冷却水管路的布设：上、下两层降温循环回路，两层间距1．10 m，每个回路水平回转间距按0．85 m布设。

冷却水管路的固定：上层冷却水管路采用 8钩固定，下层管路采用 l6钢筋支架，吊钩和钢筋支架间距暂按2．0 m布置。为避免水平移动，利用钢管脚手进行固定。浇注混凝土后拔除。混凝土浇注时避免混凝土直接冲击上层钢筋和冷却水管路，防止变形。

冷却降温：混凝土灌注完成后对混凝土采用草栅覆盖。并在24 h后开始间隔2—3 h通过测温管测量混凝土内部温度，并随时做好记录。当混凝土温度达到25℃以上时开始采用自来水循环冷却降温。循环降温可采用小型离心泵配合助力循环。当循环储水池水温超过20℃时，需及时更换循环水。

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