6#地块基础围护施工组织设计6.17 - 图文 (4)

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b)减压井：根据基坑的平面布置形状和承压水稳定性计算结果，本工程需要在坑内布设30口减压井和坑内外7口承压水观测井以及3口备用井。总计40口。

5.6.2 垂直布置方面：

1疏干井：根据挖土深度及降水需要，降到挖土面以下1.0米的技术要求和1：10的水力坡○

度，商业裙房和地库的疏干井统一深度为21米；1#和2#主楼的疏干井统一深度为22米，其中滤水管长为8米（分三道设置）。井口以地坪上50cm为准，扣除1：10的水力坡度影响，此深度可以满足基坑挖深的要求（见剖面图）。观测井深度和疏干井深度一样。

本工程采用φ273㎜深井，开孔孔径为φ650㎜，工程基坑内布设疏干井84口、2口专用水位

7层减压井和7口观测井；3口备用井；总计126口。 观测井；30口第○

成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下： ? 测放井位：根据降水管井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件

的影响时，现场可作适当调整；

? 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管

外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；

? 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； ? 钻进成孔：真空疏干管井开孔孔径为φ600mm。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢

转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；

? 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内

杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；

? 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深

符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；

? 填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷

头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的结构设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料填至设计位置为止。

? 填粘性土：各井在中粗砂的围填面以上均围填粘性土，围填时，应将块状的粘性土碾碎后填

入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的围填，围填部位按井结构图的要求。 ? 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在井口地表以下采用优质粘性土或水泥

浆封孔，厚度大于1.00m以上。

? 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提

出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。 ? 安装水泵试抽：

成井施工结束后，在真空疏干管井内及时下入潜水泵、铺设排水管道、电缆线，地面真空泵安装等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先

2减压井：①减压井（观测井、备用井）：由地质勘查报告可知第○7层土层顶板在25米○

左右，所以滤水管上部井管长度为25米，根据勘查报告和我公司以往经验，滤水管长度为8米，下部再加1米沉砂管，故减压井井深为34米（见剖面图）。

以上管径为273㎜，均一径到底；井位尽量均匀布置，因土体加固和栈桥影响会造成个别井的不均匀布置，但对整个基坑而言无碍降水效果；井点管位置应插旗或其他方法做醒目标识，挖土前就井点位置对挖土机司机做详细交底，避免机械碰伤井点管。

5.6.3 深井井管构造与设计要求

? 井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆

封闭，其深度不小于3.00m。

? 井壁管：各类管井的井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径φ250mm（内径）。

? 过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目～40目的尼龙

网。

? 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管

底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。

? 填滤料：真空疏干管井：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂或瓜子片。 ? 填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的

封闭工作，对于减压管井尤其要在过滤器的上部用粘土封填密实，以确保下部承压含水层与上部潜水不连通。

各井的结构及过滤器的安装部位见附图。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。 5.6.4 深井成孔施工工艺与设备安装

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采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于–0.06MPa，以确保真空抽水的效果。

? 井点出水不畅、浑浊而运行一段时间并无改善的，应判为死井。处理方法有：

? 在死井边重新成井并运行良好；

? 如果出水不畅较清澈，则根据死井的出水量重新进行群井计算，如证明能够保证水位降

满足基坑施工要求的，提交专题报告不做重新成井。

? 排水、洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市

政管道中。 试运行：

? 每施工完成一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。

? 试运行之前，需测定各个井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、

抽水与排水系统能否满足降水要求。

? 安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，方可投入使用。降水设

备、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

? 试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查成井质量和出水

量。

5.6.5 降水运行：

? 本次深井降水管井抽水时，采用真空泵抽水，真空泵保持全天候不停的运转（一台真空泵可

带3～4口井，真空度不小于-0.06MPa），待土方开挖时，真空泵暂停止运转，支撑形成后再继续真空抽水运行。

? 坑内疏干井在基坑开挖前14天开始真空抽水，以满足预抽水时间保证降水效果。 ? 降水工作应与土方开挖施工密切配合。注意对降水井的保护，严禁挖土机破坏。 ? 根据土方开挖施工进度，运行坑内降压井，随着开挖进度逐步开启降压井。

? 保证排水系统畅通，各降压井由出水管直接排放到排水沟，排到场地市政下水道内，排水沟

需满足100m3/h出水量的要求。

? 降水运行期间，现场实行24小时值班制，必须保证整每口井的正常运行。 5.7 土方开挖方案 5.7.1、施工准备

（1） 土方开挖前必须办理好市容、交警、渣土、环保等社会必办手续，且落实好富裕的卸土点。

（2） 根据专家审定的本施工方案对现场施工班组及人员进行交底：对土方开挖施工流程及每道土方开挖的范围、挖土标高等；且对周边管线情况及基坑内钢格柱、井点降水管道均进行仔细交底，并委托现场施工员进行专人跟踪，及时配合解决施工中的问题。

（3） 场地照明设施须在基坑的四周设8只1KW的投光灯，用于夜间照明。场地内设10KW的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。

（4）、土方开挖施工前应具备的条件：

1）、围护结构突发时的变形、滑移、渗水等应急措施及必备的机械设备、支撑、压

密注浆、劳力等准备就绪（详见土方施工的应急措施）。

2）、周围环境及围护结构的检测管理工作到位。 3）、由业主召开市政管线部门参加审核挖土方案会议。

4）、踏勘现场，摸清地上、地下的环境，运输道路采取相应的措施。

5）、负责申报渣土管理方面的有关手续，做好交通、市容、环卫等有关部门的协调

工作。

6）、观察降水深度是否满足施工要求。 7）、卸土点落实，配合卸土的推土机等到位。 8）、各类挖土机械设备进行保养，并逐步进入现场。 5.7.2、土方施工设想和步骤：

本工程土方工程属深基坑工程，基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中如何科学地加以组织，做到快、合理、高效地控制好基坑的稳定和变形，保护好工程桩等是本工程的重点，结合上海市深基坑的施工经验，通过分析确定本工程的重点及难点如下：

? 本工程基坑占地面积较大，基坑深、现场场地小，周边管线复杂，工期紧，如何“分层、对称、平衡、限时、分段”开挖，成为本工程施工难点。

? 因土方必须分层、对称、平衡、限时、分段开挖。基坑深度较深，本工程围护方案已设栈桥，基坑平均宽度约134米，长约160米。

? 不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放，总会不同程度地引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡、限时开挖，有利于控制变形的发展。

5.7.2.1 配合支撑的架设、分层、先撑后挖

5.7.2.2 基坑土方开挖之前，根据支护结构的计算工况，按照计算工况（-2.00米设置第一道支撑，-6.50米设置第二道支撑，-11.30米设置第三道支撑，）来安排分层开挖的顺序。支护结构设计要求先撑后挖。即挖土至支撑设置标高时，要停止挖土，待支撑架设完毕并能起到作用后，再继续往下开挖土方，这是保证支护结构安全和限制其变形的重要措施，分层厚度同时

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取决于基坑深度、挖土机械性能和运土的方便，避免高差过大，产生过大的推力，引起工程桩位移或倾斜。

5.7.2.3 根据此计算及设计工况及本工程的特点，本工程土方开挖分四层进行。 5.7.2.4 分层土方开挖：

（1）、第一层土方开挖从自然地坪-1.00m到第一道支撑底-2.50m，挖土深度为1.50m，土方量约为3.1万m3。

（2）、第二层土方开挖从第一道支撑底-2.50m到第二道支撑底-7.00m，挖土深度为4.50m，土方量约为9.4万m3。

（3）、第三层土方开挖从第二道支撑底-7.00m到第三道支撑底-11.80m，挖土深度为4.80m，土方量约为10万m3。

（4）、第四层土开挖从第三道支撑底-11.80m到坑底，土方量约为8.2万m3。 5.7.3、土方施工工艺

土方施工时必须严格按照基坑围护设计单位对本工程关于“土方开挖的有关要求”： 1) 本工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2) 应尽量缩短基坑无支撑暴露时间，每一工况下挖至设计标高后，支撑的施工周期不应超过设计要求。

3) 随挖随浇捣垫层，并掺入早强剂，施工时需确实保证垫层的平整度、厚度、强度。 4) 局部深坑处

待配筋混凝土垫层达到设计强度要求后再开挖落深部分土体，挖至坑底后立即浇捣，加强混凝土垫层。

5.7.4、挖土施工流向顺序 （1）挖土施工顺序：

围懔施工→第一层土方开挖→突击施工第一道钢砼支撑→第二层挖土→施工第二道钢砼围懔、支撑→第三层挖土→施工第三道钢砼围懔、支撑→第四层挖土→素砼垫层→电梯井、集水坑等局部落深区域的挖土。

（2）土方施工流向：

考虑本工程现场环境的影响，施工进出工地大门开设在基坑西侧的华浦路、东侧的华民路和南侧的青舟支路处。每次土方开挖时待开挖出一定工作面后，钢筋混凝土支撑紧后施工。 5.7.5、土方施工方法

（1）第一层土方开挖

采用大开挖，从基坑北侧向南侧开挖。挖至标高-2.50m（第一道支撑底），挖土深度为1.50m，土方量约为3.1万m3。此时土的侧压力较小，考虑到施工进度的要求，当地下水位降至-3.50m以下进行土方开挖。挖土采用4台2.0m3液压反铲式挖掘机挖土。挖土后直接装上运土自卸车，挖出的土方全部外运。待挖出一定工作面后由总包关砌按第一道支撑布置图放支撑等位置灰线，施工支撑土底模、施工钢筋混凝土支撑。

（2）第二层土方开挖（按钢筋混凝土支撑布置形状先后分四区、13块进行）

1）、本层土方开挖从第一道支撑底-2.50m到第二道支撑底-7.00m，挖土深度为4.50m，土方量约为9.4万m3。由于土方挖除后土体的应力释放危及围护墙。为减慢土体应力的释放速度，提高围护结构的安全使用，本层土方开挖时分二层，每层土体厚度控制在2.3m左右，开挖时形成踏步式阶梯并成壹字型后退。

2）、第二层土方开挖必须待第一道支撑强度达到设计强度80%方可进行，同时地下水位必须降至-8.00m以下。先用土方把支撑（栈桥）部位的沟槽填平，修筑越过支撑（停机平台）坡道。为了确保工期，第二层土方挖土时运土自卸车下基坑装车，用建筑垃圾筑斜度为1/10的坡道。铺上专用走道板，挖土机和运土车顺沿该斜坡到基坑内进行挖土施工。挖土机下基坑后，凡在挖土机和运土车辆行走的区域，按要求在钢砼支撑上覆土30CM以上厚度，并利用液压挖土机的铲斗把土压实，然后在压实土上方铺上走道板，运土车辆下基坑装土，经施工便道上装车并驶向预定的卸土点。 （3）第三层土方开挖

在上道支撑贯通、混凝土强度达到不低于设计强度的80%，而且坑内降水维持正常，基坑监测值在警戒范围以内的情况下，开始下层土方开挖。

第三层土方开挖从第二道支撑底-7.00m到第三道支撑底-11.80m，挖土深度为4.8m，土方量约为10万m3。

开挖顺序必须按照分区编号字母顺序依次开挖，盆边按1:1.5放坡，盆边留土护壁，土方开挖顺序一致；

运土机械经过支撑时要在支撑上敷设不少于300mm的土方，并且铺设道基板；

边坡土限时对称开挖，限时对称施工支撑。从边坡土开挖到支撑形成，施工时间控制在48小时以内；

加强对降水设施、工程监测点的保护，加强对内支撑和支撑立柱的保护（立柱边采用人工挖土配合），加强对围护结构的监测，及时封堵渗漏部位，查看侧移情况；

根据监测信息，及时调整施工方案。一旦发生险情，立即启动应急预案。

采用EX-100液压挖土机挖土。把挖出的土方翻传到停在基坑边上的套臂挖机挖土回转半径内，由该套臂挖土机装车。如EX-100挖机挖出的土方一次翻传不到加长臂挖土机的回转半

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径内时，可再增加EX-100液压挖机做二传手。由第一台EX-100液压挖机挖出的土方翻传到第二台EX-100液压套臂挖机的回转半径内，再由挖土机把土翻传到停在栈桥上套臂挖机的回转半径内。以后重复上述步骤，直至土方全部挖完。由加长臂挖机抓土装车，运往预定的卸土点。

（4）第四层土方开挖（按基础底板后浇带布置形状先后分块进行）

第四层土方开挖的前提条件是第三道支撑结构施工完成并且达到80%的设计强度，且第三道支撑有可靠传力连接；

第四层及以下土方开挖要严格控制基底土方开挖标高。本次土方开挖时基坑工程桩头将全部显现（此外，在上层土方开挖时已有少量桩头显现，此时应委派专业施工人员配合挖土及时破除），土方挖运与工程桩破桩头外运须协调进行。

第四层土方开挖从第三道支撑底-11.80m到坑底，土方量约为8.2万m3。由于该层的深度较深，所以采取加长臂挖掘机进行取土装车，垫层施工及时跟进。 5.7.6、桩顶处理方案

a) 试锚桩的凿除：试锚桩高出地面，必须随挖随凿。

b) 普通工程桩的凿除：只需要凿除超过设计标高的部分工程桩，挖土到混凝土桩顶标高位置就应十分小心防止碰伤，把桩暴露出来后方能开挖承台间无桩部分。

c) 超过设计标高的工程桩，采用人力截桩。电梯基坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面，待电梯基坑底垫层施工完成后再修凿到桩顶设计标高。

d) 按设计要求统一进行桩顶的接桩处理。接桩的钢筋焊接必须满足施工规范的要求，预应力管桩孔内浇灌的混凝土必须密实，强度满足图纸要求。 5.7.7、垫层施工

（1） 垫层分片浇筑，只要修出300平方米左右的基坑底面积就可以立即组织浇筑垫层。挖

土过程中，如遇雨水天气，必须用塑料薄膜进行覆盖，防止土体受潮扰动，对基坑安全非常重要。

（2） 浇筑垫层前应按照轴线位置组织基坑验槽，确认标高正确且土质基本符合设计要求，

没有不良地质情况。

（3）修土不平整的部分应采用道渣垫平。

（4）浇筑垫层施工：①垫层应做到围护桩边，靠近围护桩四周设盲沟，垫层浇筑后通过盲沟排水。②浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，（间隔5cm）待桩基进行动测后再补满。③垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高，严防出错。④发生过管涌和流砂情况的部位，垫层应加厚100mm，并酌情增加ф8@100网片。

5.7.8、运输路线及卸土点选择

本工程土方主要从基坑东、西侧和南侧上的施工大门进出，由渣土专运车指定地域倒土。 人工铲土的内容和要求：

? 围护墙内侧每一挖土面的土方。 ? 工程桩、深井、立柱周围四周的土方。 ? 钢砼围懔和支撑下方的土方。 ? 集水井、电梯的基土。

? 基坑底层大面积200mm—300mm的基土。 ? 基坑内排水盲沟的土方。

? 支撑之间的间距较小，凡挖土机未能挖除的土方。

? 土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑，坑底清理一块，盲沟贯通一次。尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，原则上能浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土方的暴露时间。 5.7.9、施工机械设备及专业人员配备 序 1 2 3 4 5 6 名称 液压挖土机 液压挖土机 液压挖土机 液压挖土机 自卸汽车 走道板 单位 台 台 台 台 辆 块 数量 4 6～8 1～2 4 40～60 45--75 型号 EX-300 EX-100 EX-200 EX-300长臂 20T—35T 1.5×6m 千瓦 小计 专业人员配备情况：机操工12—20人，汽车驾驶员30—45人，汽修工4—5人，电工2人，机修工4—6人，及辅助工等。 5.7.10、基坑开挖注意事项

? 基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。 ? 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。 ? 机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。

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第六章 工程进度计划及确保工程进度保证措施

6.1工程进度计划：

本项目拟定于2010年6月15日开工（具体开工日期以业主方下发开工令为准），480日历天完成本地下室结构施工。 通过project2003项目管理软件反复认真地安排，详见后附《青浦6#地块富绅商业中心地下室施工总计划表》。 6.2人、财、机、物组织与配置保证措施 6.2.1劳动力：

1) 根据作业进度计划的安排，计算出所需的日工数除以工效数，最后确定所需的劳动力数量。项目部劳务管理中心，按照施工科上报的劳动力需求计划，提前对劳动力班组进行机选和落实。为工人安排好宿舍和食堂等生活设施，同时适当地选择一些预备施工力量，以便及时补充和调整。

2) 对施工班组之间进行一定形式的技术比试，比质量、比安全文明施工、比施工进度。 3) 设立分级进度奖金制度。根据班组的实际进度与计划进度的对比，设一定数量的奖金。 6.2.2资金：

1) 对本项目总公司设立独立的资金帐户，做到专款专用。

2) 总公司将对本项目予以极大的支持和帮助，如项目资金有困难时，可提供财务帮助。 6.2.3机械设备：

1) 根据施工组织设计的安排，我公司已初步落实了各种大中型机械设备。一旦我公司中标， 将在最短的时间予以落实进场。对中小型的机械设备进行维护和保养，存放在公司的动力仓库，随时掉调用。

2) 常用的电动工具、设备在现场的专用仓库。

3) 现场设立机械设备管理组，专门负责机械设备的调用，维修和保养工作。 6.2.4物资管理：

1) 现场设立集中的物资管理中心，负责整个施工项目的物资采购订货工作。 2) 建立一套完整的物资计划、采购、进场管理、领用、记帐等制度。

3) 通过物资部门的努力工作，来满足工程的施工需要，做到供料及时、质量优质、费用合理，最终促进施工。

6.3施工工艺、施工技术的保证措施

1) 塔吊安装技术，为了加快基础施工阶段的速度，因此决定在基础开挖前先安装塔吊，利用已经在基坑内施工完成的四根钻孔灌注桩+格构钢立柱。柱顶上浇筑混凝土承台，在承台上面再安装塔吊。（详见方案附图）塔吊安装的时间见总进度计划。

2) 基础底板施工统一划块： 根据上部结构各单体的分块情况，结合基础底板的后浇带位置，遵循基坑围护设计方案的指导思想，将整个基础底板进行分块。（见附图）通过这样合理地分块，既解决了基础阶段施工场地小的问题。

3) 地下室有三层，采用三道坑内钢筋混凝土围护水平支撑，为了减少基础施工的时间，必要时我司将同设计院商量，采取适当提高混凝土标号等办法，使混凝土支撑的强度提前达到设计的强度，为基础挖土施工赢得时间。 6.4工序安排、各工种互相协调的保证措施：

1) 合理地将整个项目进行分块、划区。安排好开工的先后顺序。这是本工程保证进度的最关键点。

2) 先施工钻孔灌注桩设备开始打试桩、锚桩。在工程试桩的养护时间期间进行混凝土支撑的立柱桩施工，然后再打围护挡土“钻孔灌注桩”。

3) 先打三轴深层搅拌桩，紧跟围护挡土“钻孔灌注桩”施工。

4) 桩基静载测试，测试完成后并合格后正式进行工程钻孔灌注桩的施工。在工程桩测试结束 前必须全部完成围护灌注桩的施工。全力以赴进行工程桩的施工。并在后期抽调设备进行“深井”的钻孔。

5) 安装与土建的配合施工，本工程的安装工程量比较少，主要是预埋管线，但是必须充分重视。结合土建施工计划，落实好施工劳动力，认真弄清各安装专业的施工图纸，施工时做到不错放、不漏放。为工程顺利完成创造条件。 6.5对工程进度控制管理措施： 6.5.1施工进度事前控制管理：

? 详细编制工程的施工进度计划，同时编制出劳动力需求及进场计划、材料需求及进场计划、机械设备需求及进场计划等。

? 对于关键线路上的关键工序，确定节点控制时间，并且编制关键节点控制措施和计划。 ? 编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。 6.5.2施工进度事中控制管理：

? 审核施工进度计划的落实情况、编制季度、月度、周度作业计划。

? 在实施中不断调整计划，实施“以周保月，月保季，以季度保年度，最后实现工程总计划”的目标。

? 实行每日例会制度，在每天下班时，召开一次现场碰头会，协商解决当天施工过程中存在的问题，和预计第一天施工中可能存在的问题，应尽快解决。

? 针对施工场地小、工期紧、基坑开挖深度大的特点，实行“技术先行”的方针。认真学习领会施工图纸，预先编制落实施工方案 6.5.3施工进度事后控制管理：

? 根据施工计划的实施情况，及时组织有关部门进度分部分项施工验收，为下道工序的开始创造条件。

? 及时整理有关施工的进度资料，汇总编制目录，建立相应的档案。 ? 加强工程项目竣工验收管理。

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